乳化油：由基础油加入适量的防锈剂、乳化剂而制得的一种产品，乳化油与水按一定比例混合，调制成乳化液，具有防锈、清洗、极压性能，适用于金属加工、切削等过程中作为冷却液使用。乳化油主要用于综采工作面的液压支架中，

切削液：是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。由多种很强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前的磨削产品。

能否混用：切削液：加工用切削液需要考虑润滑性能为主的加工性能。乳化油：矿用乳化油主要考虑液压传动和防锈能力。两种不同的油品用在不同的机械上其功能性能都是不相同的，所以是不可以混用的。 影响选择切削液的因素很多,如被加工材料，沧州润滑切削液、刀具材料，沧州润滑切削液、加工方式（车，沧州润滑切削液、磨、拉削）等。沧州润滑切削液

金属材料应用于很多领域，如工业领域、航空领域、汽车领域、船舶领域、模具领域、医疗领域等。在金属加工中离不开切削液，那么加工金属的切削液，应如何选择呢？安柯根据多年的经验和大家分享一下如何根据金属材料来选择切削液！有些金属比较难切割，有些则比较容易。例如，不锈钢、度钢、非常硬的金属都很难切割。因此，这些金属对切削液的要求都比较高。有些金属，如铜、铝等，具有良好的切削性能，因此使用通用的半合成或普通切削液来代替切削油或含有极压添加剂的切削液。汕头切削液厂家直销粗加工时，切削用量较大，会产生大量的切削热，这时应选用冷却性能好的水基切削液。

金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面。

水性切削切削加工液使用后起泡，主要是切削加工液的组成能够起泡、稳泡，例如含表面活性剂量较大等原因。解决的方法有（1）加入适量消泡剂；（2）改用其他低泡或无泡切削加工液。乳化液分层或转相的原因有：（1）稀释方法不当；（2）漏入其他油液；（3）腐化、劣化；（4）加工铝或铝合金时，氢氧化铝起化学反应；（5）稀释用水硬度过大。具体解决的措施与办法（1）按产品使用说明进行稀释；（2）安装浮油回收处理装置；（3）加杀菌剂杀菌；（4）更换切削加工液；（5）正确选择或处理稀释用水。切削液能够防止工件与水或其他腐蚀介质接触而造成工件甚至机床的腐蚀。

金属加工液中出现的微生物区系相当。微生物的分类命名比较复杂，按照其对氧气的需求差别，可将微生物分为好氧菌、厌氧菌和兼性厌氧性菌。好氧菌需要分子态氧进行有氧呼吸，大多数细菌，所有放线菌和霉菌都属于这种类型。厌氧菌通过无氧呼吸或者发酵的形式进行新陈代谢，金属加工液中典型的厌氧菌如硫螺菌属，兼性厌氧性微生物则不管是否有分子态氧存在，都可以生存。聚生体内的微生物互动其实很复杂，对金属加工液而言，厌氧菌的危害更大。虽然厌氧菌正常状况下不太能够生长，但因为形成菌落，好氧菌的生长将为厌氧菌创造条件，因为好氧菌的滋生为厌氧菌创造了食物条件。为确保切削液的正常使用状态，必须保证切削液良好的循环状态，如遇长时间停机不开机循环，会加速细菌生长。长沙航空铝切削液

浓度是充分发挥切削液功能的基础。浓度低，影响切削功能；浓度高，会影响功能的正常发挥并且出现粘刀现象。沧州润滑切削液

根据工件材料选用安柯切削液

（1）一般粗加工时选用乳化液；精加工时，选硫化乳化液。

（2）加工铸铁、铸铝等脆性金属，为了避免细小切削堵塞冷却系统或粘附在机床上难以去除，一般不用切削液，但在精加工时，为提高工件表面加工质量，可选用润滑性好、粘度小的煤油或7﹪~10﹪的乳化液。

（3）加工有色金属或铜合金时，不宜采用含硫的切削液，以免腐蚀工件。

（4）加工镁合金时，不以用切削液，以免燃烧起火。必要时可用压缩空气冷却。

（5）加工难加工材料，如不锈钢、耐热钢等，应选用10﹪~15﹪的极压切削油或极压乳化液。 沧州润滑切削液

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