化工泵的维修误区：误区一、绷簧紧缩量越大，密封效果越好。阐明：绷簧紧缩量过大，不只起不到非常好的密封效果，反而简单致使更大的摩擦力，加快磨损。过度的紧缩使绷簧失掉调理动环端面的才能，致使密封失效。误区二：动环密封越紧越好。阐明：动环密封圈过紧不只会形成密封圈以及轴套加快损坏，很简单走漏，减小其运用寿命，并且过紧的动环密封更是会加大动环轴向调整、移动的阻力，致使化工泵在工况发作较为频频的变化时，无法有用的进行调整。其次过紧的动环密封会形成绷簧的过度疲惫更简单形成损坏，毕节化工泵制造厂、终究一点是过紧的动环密封会形成环密封圈变形，毕节化工泵制造厂，然后终究影响到化工泵商品的密封效果，毕节化工泵制造厂。化工泵的种类有很多，常见的有水化工泵、离心化工泵等。毕节化工泵制造厂

化工泵小知识：1、叶轮可用闭式、半开式、开式三种。可输送清洁，含颗粒，含少量气体介质。也可输送高温、低温、强腐蚀介质。叶轮设有平衡孔加耐腐环，平衡轴向力。2、泵体和轴承架用中间连接段连接。根据不同的工况条件，中间连接段可采用不同的材质，避免输送强腐蚀介质时轴承架、轴承严重腐蚀。同时中间连接段设有水冷腔，通冷却循环水，阻隔高温介质将高温传到轴承上。3、密封形式可采用填料密封，单、双端面机械密封，集装式单端面机械密封。根据不同情况和用户对冷却与冲洗要求，密封可按API682设计规范从案中选用。4、轴承架设计有空冷散热片、风冷风扇、水冷腔三种形式，用户可根据使用工况选用。轴承由油环从油箱里溅稀油润滑。油箱内的油由水冷腔的水冷却，轴承内的热由冷水带走，以保证轴承随时处于正常工作状态。5、根据介质温度和压力等情况，支撑形式采用中心支撑和脚架支撑。四川ZA系类石油化工流程泵化工泵安装地址的标高和水温有别于实验标准时,则测算值要开展调整。

化工泵启动后，出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。试运转5~10min，如无异常，可投入运行。停车程序可以关闭出口阀门；切断电源；关闭进口，长期停机不用时，清洗泵内流道并切断电源。泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。

化工泵在设计合理，加工精良，装配完好、转速较高时，迷宫密封效果很好。但在实际应用中，因此而产生的化工泵泄漏却很多，所以在化工泵密封中不常用。填料密封是将富有压缩性和回弹性的填料放入填料函内，依靠压盖的轴向压紧力转化为径向密封力，从而起到密封作用，这种密封方法称为填料密封，这种填料称为密封填料。由于填料密封结构形式简单，更换方便、价格低廉、适应转速、压力、介质宽泛而在化工泵的设计中得到普遍采用。化工泵在与运转时，副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体，从而实现密封。停车时，副叶轮不起作用，因此必须同时配备停车密封装置解决停车时可能产生的化工泵泄漏。设计院在设计装置设备时，要确定化工泵的用途和性能并选择泵型。

化工泵在使用过程中因受到外界物质的影响很容易造成严重腐蚀。当腐蚀严重时，就会造成密封泄漏。化工用泵经常出现的腐蚀主要有表面腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀。表面腐蚀是对泵用机械密封表面进行腐蚀，腐蚀严重会出现穿孔现象。点腐蚀是指弹簧套在使用过程中，出现轻微腐蚀或者是一片区域范围内的腐蚀，严重情况也会出现穿孔现象，相对来说这种腐蚀影响较小。晶间腐蚀是泵体的底座容易受到敏感介质影响而产生腐蚀。应力腐蚀是机械密封泵中的金属管和弹簧管在使用过程中容易受到介质的腐蚀，出现断裂，导致机械密封出现泄漏。对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的化工泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵。四川ZA系类石油化工流程泵

泵的配置功率大、转速高、整体体积小、结构简单，便于维修，但是温度高、易磨损、维修系数大。毕节化工泵制造厂

化工泵的特点是：高质量、高可靠性、高环保性。在完成输送化工介质任务的同时，有利于工人的身体健康；预期使用寿命成本低；可以与整个化工设备有机结合。然而，在化工生产过程中，各种特定的条件和目的对化工泵的制造提出了不同的要求。化工工业用机械产品的突出特点是机械产品的性能和要求随着被输送的化工介质的类型和性质而变化。虽然这里所说的介质有时指的是水、油或其他无害物质；但是，在大多数情况下，化工介质是指一些非常“可怕”的化工原料；比如一些危害严重的介质(有毒、腐蚀性、易燃介质)；尤其是含有上述成分的腐蚀性和侵蚀性介质或固体或气体介质。毕节化工泵制造厂

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