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陶瓷刹车片的摩擦材料，在生产中，压塑料的混合到制品成型，是一个比较复杂的工艺过程。配方设计需要重点考虑的工艺因素主要有物料混合和压制成型两部分。对于混料工艺，压塑料主要涉及混合的均匀性和分散性、压缩比和流动性。压塑料是否能够混合均匀和具有很好的分散性，主要在配方设计的合理性和选用设备的混合能力。

比如，有些石棉纤维的分散性差，混合时容易结团，影响成型和制品的各项性能，配方设计时要选择具有较高开松能力的混料设备和合适的工艺，达到开松和混料均匀的目的；压塑料的压缩比是压塑料成型后的密度与成型前压塑料的表观密度之比，压缩比过小，压塑料的体积很大，难以投料，对模具设计料腔也造成很大困难；流动性是压塑料在一定温度和压力下的流动能力，它反映在指定温度和压力条件下压塑料充满料腔的能力。配方设计组分搭配不合理，压塑料的流动性很差，难以压制成型，基体粘合剂的质量及其分子量大小和分布，严重影响压塑料的流动性，增强材料和摩擦调节剂的形态也会影响压塑料的流动性。

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