减少合金加入量，提高铸件强韧性，减轻铸件重量与降低废品率。铝合金铸件生产中，着重解决无污染、高效、操作简便的精炼技术、变质技术、晶粒细化技术和炉前快速检测技术，针对不同牌号、不同用途的合金，采用计算机数值模拟技术研究固溶、时效处理工艺参数的优化，以发挥材料潜能、提高材料性能。引进和消化RID、FI等先进精炼技术，提高铝合金熔炼水平。深入研究镁合金熔炼工艺，加强镁合金熔炼用无污染高效溶剂的系列化商品化开发，强化高纯铸造镁合金材料、镁—稀土耐热铸造镁合金材料及镁基复合材料的铸造、回收、重熔技术的开发，进一步加强镁合金压铸、挤压铸造技术的研究和开发，以适应我国汽车业快速发展的需求。完善钛合金熔炼设备、解决铸型材料现存问题，开展真空下铸型加热方式及铸型预热温度对铸件质量影响的研究、真空熔炼下合金元素挥发行为及对合金成分影响的研究、杂质元素对钛铸件质量影响的研究、不同合金不同条件下熔铸工：艺参数的优化研究、钛合金熔模铸造材料和工艺的研究、热等静压及铸件焊补工艺的研究。3．4砂型铸造大力改善铸件内在、外部质量(如尺寸精度与表面粗糙度)、减少加工余量。

    包括阀体2、阀座1、阀瓣4、导向套6、阀盖8、阀杆19、弹簧压力整定装置，阀座1密封面外侧安装下调节圈3，导向套6下端外圆面安装上调节圈5，阀体2下端为进口侧，上端设有中部法兰，中部设有出口法兰，阀座1安装在阀体2进口端，阀座1上端伸入阀体2内腔，导向套6上端固定安装在阀盖8与阀体2之间，阀瓣4设置在导向套6内，其外圆面与导向套6内孔壁动配合，阀瓣4下端设有与阀座密封面形成密封的阀瓣密封面，阀杆19下端伸入导向套6内并连接阀瓣4背面中心处；其特征在于：弹簧压力整定装置由粗调装置和微调装置组成；所述粗调装置包括碟形弹簧17、调节套22、导向板21、环形调节板23，碟形弹簧17下端安装在下弹簧座16的上端面，下弹簧座16下端面压装在阀杆19的径向台阶上，调节套22下端穿过导向板21的导向孔与碟形弹簧17上端固定连接，导向板21通过安装杆18固定安装于阀盖8上，导向板21上端面固定安装若干条调节螺柱24，环形调节板23的环形平面内制有若干安装孔，所述安装孔通过调节螺母安装在调节螺柱24上，环形调节板23下端内环面压装在调节套22上端面上；通过调整环形调节板23在调节螺柱24上的轴向位置，推动调节套22压缩碟形弹簧17，达到对密封副整定压力的设置。

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