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四川H型钢埋弧焊 江苏德华众鑫精工科技供应

信息介绍 / Information introduction

埋弧焊自动焊接的功能:1.采用大功率可控硅电源,使焊机在焊剂层下进行自动焊接;2.有坡口或无坡口的对接焊缝或角焊缝可在水平面或与水平面成10角的斜面上焊接;3.焊接电流调节范围广,电流稳定,噪声低;4,四川H型钢埋弧焊.配备双驱动送丝功能,送丝力强;5,四川H型钢埋弧焊,四川H型钢埋弧焊.送丝速度和焊接速度可无级调节,保证焊接稳定性;6.可进行直焊、环焊、角焊、对焊、搭接焊、船形定位和角焊。应用领域:自动埋弧焊机适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢和复合钢、有槽或无槽钢板结构、角接头、环向接头和纵向接头的焊接生产。广泛应用于锅炉、压力容器、造船、钢结构、石油化工等领域。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧,电弧光不外露,埋弧焊由此得名。四川H型钢埋弧焊

焊接前的准备:埋弧焊一般在平焊位置焊接,主要焊接对接接头和T型接头。埋弧焊由于电流大,穿透深,焊件厚度小于14mm时,可能无法开坡口;当焊件为14~22mm时,一般开V型槽;当厚度为22~50mm时,可开双V型槽;对于一些要求较高的焊件,如锅炉、汽包等压力容器,一般开U型槽,保证根部焊透,无夹渣等缺陷。u型坡口更适合较厚的板材,在焊接过程中可以节省焊接材料。V型和双V型槽的角度一般为50~60,可根据板材厚度和焊接方法灵活定位。坡口可采用刨床、气割机或碳弧气刨加工,坡口边缘要求平直。焊接前,防锈、防油污、防氧化皮、防潮等。应该从凹槽及其两个侧面移除。四川H型钢埋弧焊埋弧焊普遍用于w(C)<0.30%,W(S)<0.05%的低碳钢的焊接生产。

半自动焊接:埋弧半自动焊接主要是软管自动焊接,其特点是使用直径较小(2mm或更小)的焊丝,焊丝通过弯曲的软管送入熔池。电弧的运动是用手完成的,焊丝的输送是自动的。半自动焊接可以代替自动焊接来焊接一些弯曲和短焊缝,主要用于角焊缝和对接焊缝。埋弧焊也有缺点。如果不如手工焊接灵活,一般只适用于水平位置或小倾角的焊缝;工件边缘的准备和装配质量高且费时,由于埋弧焊作业,看不到熔池和焊缝的形成过程,因此必须严格控制焊接规范。

埋弧焊的适用范围埋弧焊因其熔深、生产率高、机械化操作工艺高,适用于焊接中厚板结构的长焊缝。广泛应用于造船、锅炉压力容器、桥梁、起重机械、铁道车辆、工程机械、重型机械和冶金机械、核电站结构、海洋结构等制造部门,是当今焊接生产中较常用的焊接方法之一。埋弧焊不仅用于连接金属结构中的部件,还用于在基底金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。随着焊接冶金技术和焊接材料生产技术的发展,埋弧焊材料已经从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢和一些有色金属,如镍基合金、钛合金和铜合金。埋弧焊焊接规范主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径等。

等离子弧焊应用:穿透(小孔型)等离子弧焊:一种利用等离子弧直径小、温度高、能量密度高、穿透力强的特点,在适当的工艺参数(较大焊接电流100 A  ~ 500 A)下,完全穿透焊件,在等离子流力作用下形成穿透焊件的小孔,从焊件背面喷出部分等离子弧的等离子弧焊接方法。可以单面焊接,双面成型。较适用于3 ~ 8毫米不锈钢、12毫米以下钛合金、2 ~ 6毫米低碳钢或低合金结构钢与铜、黄铜、镍及镍合金的对接焊接。(板太厚,受等离子弧能量密度限制,很难形成小孔; 板太薄,小孔不能被液态金属完全封闭,小孔焊接法无法实现。)单丝埋弧焊速度可达50-80cm/min,手工电弧焊则不超过10-13cm/mm。河北H型钢埋弧焊供应商家

埋弧焊优点:生产效率高、焊缝质量高、劳动条件好。四川H型钢埋弧焊

焊前准备:埋弧焊焊接前必须做好准备,包括焊件坡口加工、待焊件表面清理、焊件装配、焊丝表面清理、焊剂烘干等。1、坡口加工:坡口加工要求按GB986—1988执行,以保证焊缝根部不缺熔透或夹渣,减少填充金属的用量。坡口加工可采用刨床、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等。(2)清洁待焊接的零件:焊件的清洗主要是去除铁锈、油污和水分,防止气孔的产生。一般采用喷砂、喷丸或手工清理,必要时对焊接部位进行火焰烘烤。焊接前,表面有锈蚀、氧化皮、油污等。应清理坡口和坡口两侧20毫米的区域以及待焊接的零件。四川H型钢埋弧焊

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