为了能够提高工业经济，推出一款自动化打磨抛光设备——钣金去毛刺机，该设备实用性强，采用了先进自动化技术作为设备的关键基层，在满足去毛刺工艺的同时加工效率高，还能自动灵活控制设备的所有加工动作，实现设备自动流水线加工，人性化操作极强，符合现代工业需求。钣金去毛刺机的优势：1.成本低：耗材无绑定且通用；2.加工速度快，根据加工效率需要，可选单或者多机组机型，加工流水线速度每分钟0.1-28米可调；3.可变频率调节，满足各种加工需求；4.加工均匀，同时不伤平面，不伤保护膜；5.操作简单，山西发电机硅钢片去毛刺设备生产，将产品放至输送带通过机器自动送出；6，山西发电机硅钢片去毛刺设备生产.操作按钮+数显、频率，山西发电机硅钢片去毛刺设备生产、输送速度数字化简洁明了稳定；7.成品加工后不变形、效率高、不影响尺寸精度及厚度。去毛刺设备可以消除机械零件在使用过程中因毛刺存在不确定性引起的磨损以及故障。山西发电机硅钢片去毛刺设备生产

去毛刺抛光机用于中小工件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹、工件表面光亮抛光，镜面抛光等。特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、窄缝、薄片工的件抛光难题。去毛刺抛光机对大优点是，抛光后不改变工件尺寸精度，外观及手感明显提高，是一些手工抛光、或进口抛光设备无法达到的抛光效果。精抛光后工件表面可达镜面光亮。目前已经普遍推广于中小型零件批量生产加工，完全取代了落后的传统抛光工艺，抛光效率、效益很大提高。山西去毛刺设备生产厂家去毛刺的重要性：降低和避免因毛刺的存在影响机械零件的定位和加紧，降低加工精度。

毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。现在市面上出现了很多比较好的去毛刺设备，去毛刺的质量可以得到保证，成本不高。

平常我们加工的金属件的毛刺是属于常见现象；现在仍然身边有人使用人工去毛刺方式，也不知道有去毛刺设备，那么现在关注去毛刺设备，节省人工，让你的产品更趋于完善，提高产品的质量、降低成本，否则，不但影响生产效率的提高、产品质量好坏，还会影响产品的成本。传统的去毛刺方法是人工的抛光打磨等手段。人工打磨效率低，产品质量难以控制，产品成本高，报废率高，直接导致公司市场竞争力下降。精密机械开发的去毛刺设备，可以很好的去除工件的毛刺。砂片辊去毛刺机是八个组合的砂片辊组合。相邻、相对两个砂片辊反向自转，整个组成公转，根据工件材质不同自转、公转速度变频可调。铝合金去毛刺设备可批量进行去毛刺工作，去毛刺后可用筛网将工件和钢针分离，节省工作时间，提高工作效率。

去毛刺技术在21世纪更加受到各工业发达国家的普遍重视，随着我国工业化进程的加快，零件去毛刺技术的应用范围日益宽泛，技术更加娴熟，有越来越多的部门开始重视零件去毛刺技术的研究和应用，并已取得丰硕的研究成果。机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等。在各种加工中，与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。毛刺的产生随加工方法的不同而变化。毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质。所以随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺设备也层出不穷。去毛刺设备的轴向安装有光电开关装置，可对转速和砂带进行控制，防止出现跑偏，因而能保证研磨的有效进行。山西发电机硅钢片去毛刺设备生产

对于制造者来说，要达到这“不允许有毛刺”的简单规定却并非那么容易。山西发电机硅钢片去毛刺设备生产

热能法去毛刺的过程是在高温下氧化成粉末的过程。热能式去毛刺机，把带毛刺的零件密封在一个充满高压可燃气与氧气混合的容器内，零件上的毛刺，不论在外部、内部，还是盲孔位置，都被这种混合气体包围，当火花塞将混合气体点燃后，它就产生一股瞬时的高温热浪，因为毛刺部分的表面积与气体之比相当高，毛刺就燃烧了，在15到30秒钟的循环时间内，毛刺不断氧化并转变成粉末，然后再用溶剂把工件清洗干净。这种方法是单独的能均匀去除毛刺的方法，它能把所有的零件上不需要的材料从其表面上去除掉，甚至从难以达到的内部凹槽和相贯孔上除掉毛刺，而且事后不必检查。因此，普遍用于黑色金属和有色金属零件的去毛刺工序。山西发电机硅钢片去毛刺设备生产

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