平行双螺杆挤出机的螺杆系统一般分为4段：输送段、熔融段（排气口）、塑化段（真空口）、排料段。①输送段：作用为输送物料，防止回料。②熔融段：此段通过热传导和摩擦剪切，使物料充分熔融混合。③塑化段：使物料各成分进一步熔融混合，具分布性与分散性混合功能。④排料段：输送和增压，形成一定压力，使物料更紧密，同时进一步混合，达到挤出造粒的目的，南京型材双螺杆挤出机。双螺杆螺纹可根据料的情况和操作人的心情随意组合螺纹，南京型材双螺杆挤出机，南京型材双螺杆挤出机。单螺杆就比较死板，不能组合螺杆。 长径比的可塑性是平行双螺杆的优势。南京型材双螺杆挤出机

同向旋转双螺杆挤出机，大多用于聚合物的物理改性：共混、填充和纤维增强，配料或混炼，也可用于成型制品挤出。其许用剪切速率在60～1401/s左右，螺杆线速度在30～50m/min。高速啮合型同向双螺杆挤出机常用于物料的配混和作为连续化学反应挤出及排气操作，这类挤出机的转速范围在300～1800r/min。此外，双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。通过螺杆元件不同形式的组合，按积木形式设计的具有排气功能的同向旋转双螺杆挤出机可以在以下方面得到应用。 南京型材双螺杆挤出机哪个厂家靠谱双螺杆挤出机工作时，熔体在螺杆头部会产生非常大的压力。

双螺杆挤出机的应用举例：玻纤增强、阻燃料造粒(如PA6、PA66、PET、PBT、PP、PC增强阻燃等)，高填充料造粒(如PE、PP填充75%CaCO3)，热敏性物料造粒(如PVC、XLPE电缆料)，浓色母粒(如填充50%色粉)，防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒，电缆料造粒(如护套料、绝缘料)，XLPE管材料造粒(如用于热水交联的母粒)，热固性塑料混炼挤出(如酚醛树脂、环氧树脂、粉末涂料)，热熔胶、PU反应挤出造粒(如EVA热熔胶、聚氨脂)，K树脂、SBS脱挥造粒等。

积木式挤出机螺杆和料筒。剖分式同方向平行双螺杆挤出机主机的挤出机螺杆、料筒均使用专业的“积木式”设计，挤出机螺杆由套装在芯轴上的多种类型的螺块组成，筒体内的内轴套依据螺块的差异可以调节，进而依据原料种类等方法标准要求灵活配搭出满意的螺纹元器件结构形式，进行原料的运输、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤压等多种方法过程，进而较切实解决了通常很难做到的常说的挤出机螺杆通用性的问题，实现一机多使用、一机多能的目的。 几乎95%的同向旋转双螺杆挤出机都是用于混合、脱挥、反应挤出等粒状产品的生产。

平行双螺杆挤出机由于受到两根螺杆中心距尺寸小的限制，在传动齿轮箱中，给予支撑两输出轴的径向轴承和推力轴承以及相关传动齿轮的空间很有限，尽管设计者费尽脑汁，但也无法解决轴承的承载能力、齿轮的模数、直径小、两螺杆的尾部直径小的现实，导致抗扭力差的结果。输出扭距小、抗负荷能力差，是平行双螺杆挤出机尤为明显的缺陷。但长径比的可塑性是平行双螺杆的优势，它可根据成型条件的差异，可增大和减小长径比以适应塑料加工工艺要求，可以扩展平行双螺杆的适用范围，但这点锥形双螺杆挤出机是难以做到的。 双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工。江苏35型双螺杆挤出机产量高

双螺杆挤出机已用来进行聚合物共混、填充和增强改性，也有用来进行反应挤出。南京型材双螺杆挤出机

挤出机螺杆的作用是使胶料随螺杆旋转运动逐渐变为直线运动，向机头方向推移，并与机身相配合，压缩生热、软化搅拌，混合胶料。螺杆是由螺纹和圆柱体组成的。螺杆沿中心线有长孔，可通冷却水。螺杆的尾部装在止推轴承内，避免挤橡时产生反作用力把螺杆推出。螺杆的直径比机身的钢套内径稍小，即螺杆的直径与钢套内表面要有间隙，其间隙一般控制在螺杆直径的0.002~0.004倍。间隙太小会造成螺杆“扫膛”，产生磨损，甚至产生卡死螺杆的现象；间隙太大胶料回流影响挤出量，生产效率低，还会影响产品品质。 南京型材双螺杆挤出机

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。