在众多硬酸性阳离子中，镍、铁钴和铬的点蚀电位较高，不易产生点蚀，湖南环保型铝合金氧化封孔剂生产厂家。又ni2+可与[alf6]3-络合生成透明的胶状络合物ni3[alf6]2，在对微孔形成有效封闭的情况下，不会影响阳极氧化膜的前序着色工艺。另外，随着f-浸入微孔，其孔口ph会升高；在较高的ph值情况下，ni2+会生成ni(oh)2沉淀，又进一步对小孔进行封闭；因此，选择f-和ni2+作为封孔的主要离子。络合物中的ni2+／f-=177/228只是化学反应的等量点，必须使得ni2+或者f-的浓度偏离等量点，湖南环保型铝合金氧化封孔剂生产厂家，才能使化学反应速度加快，使得化学反应顺利进行，湖南环保型铝合金氧化封孔剂生产厂家。选择阳极氧化封孔剂的百分比以ni2+／f-=177/228为起点，改变ni2+/f-，寻找阳极氧化封孔剂成分。铝合金氧化封孔剂品质保障哪家好，推荐无锡仙桃市百事德化工有限责任公司。湖南环保型铝合金氧化封孔剂生产厂家

封孔时间对封孔质量的影响：封孔时间直接决定封孔质量。封孔时间是封孔剂封孔能力的体现，受温度、pH值、封孔剂成分和浓度、添加剂成分和浓度的影响较大。在同等条件下，与氟化镍相比，氟钛酸的封孔能力在三倍左右。即氟钛酸的封孔时间是氟化镍的1/3。若氧化膜的厚度为15μm，氟化镍需要封孔15分钟，氟钛酸需5分钟左右。封孔温度对封孔质量的影响根据不同温度下的封孔试验，可得到氟钛酸封孔质量与温度的变化规律。当温度处于15-20℃时，封孔质量较好；当温度升高时，离子扩散速度加快，水解速度加快，F-浓度提高，与氧化膜反应加快，生成的Ti(OH)4多，封孔速度提高；温度太低时，F-浓度低，与氧化膜反应弱，生成的Ti(OH)4少，封孔效果则较差。实验表明，当其他控制指标在工作范围时，氟钛酸的封孔温度与封孔速度的关系为：温度在15-20℃时，封孔速度约1μm/min；温度在20-25℃时，封孔速度约2μm/min；温度在25-30℃时，封孔速度约3μm/min。此时，可根据氧化膜性质、厚度、封孔温度等确定封孔时间。福建铝阳极氧化铝合金氧化封孔剂主要成分铝合金氧化封孔剂生产哪家好，推荐无锡仙桃市百事德化工有限责任公司。

我们应该要弄清楚产生挂灰现象时，灰的种类，一般分三类：“前处理一直携带的灰”，是指因为前处理没有处理干净，一直携带着到了封孔环节仍然携带的灰；“封闭白雾”，是指在封闭不良的情况下，工件表面呈现的白色的，雾状的灰，往往很难擦掉，甚至擦掉了又会回来的雾；而喷砂件更是容易出现挂灰的现象，是因为其本身表面凹凸不平，这样前处理比较难清洗，阳极氧化膜孔口方向也因为喷砂的原因而方向不一，封孔的时候，比较难控制到刚好封闭优良而又不挂封孔灰；“封闭灰”，是指因为完全堵住微孔后，吸附在工件表面的脏东西，可以是过封孔的封孔剂成份，也可以是槽液中。

判断是否为“封闭灰”，如果出现的灰，轻松能擦掉，封闭也优良，那就是封闭灰。解决办法：请减少封闭时间，降低封孔剂浓度，或者温度；当然，常温封闭，尤其是氟化镍体系的常温封闭剂，要考虑F离子含量过高对阳极氧化膜的浸蚀，导致的消光；请及时的检测F离子的含量，建议F离子含量控制在0.3-0.6g/l，“不是每一挂都有，而是一个小时冒出一挂或者半挂”可以排除是封闭剂的问题，因为如果是封闭到了老化的边缘，每一挂都会有；前处理的可能性比较大，因为喷砂件清洗是个问题，请检查前判断清楚工件是否干净？如果前处理确认OK，氧化槽，硫酸浓度过高>温度过高>电压过大，也会导致工件挂灰。铝合金氧化封孔剂推荐厂家哪家好，推荐无锡仙桃市百事德化工有限责任公司。

铝合金型材阳极氧化温度一般小于23°c，温度过高，冷封剂消耗大量，表面为“绿色”。铝合金型材阳极氧化后，应及时清洗，停留在氧化槽中会影响后续的密封。洗涤不易引起痰污染，增加了密封槽的氟消耗。及时清理密封槽内脱落的铝材料和铝丝，否则会加速酸碱度的增加和氟的消耗。用氟化铵调节氟的密封槽。在通过每立方米20吨铝材料后，罐体底部必须清理一次。用氢氟酸调节氟的密封槽应在加入后5-10分钟后，以10％稀释溶液的形式生产。为了提高密封质量，加快干燥过程，建议在55+5℃热水洗涤10-15分钟后冷封，也称冷封后处理。无锡铝合金氧化封孔剂标准哪家好，推荐无锡仙桃市百事德化工有限责任公司。上海长寿铝合金氧化封孔剂图片

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氟离子溶度优化：氟离子对氧化膜起电中和作用，膜表面电性转负，有利于镍离子向孔内扩散和水解。另一方面，氟离子半径小，可以吸附在膜孔内，与孔壁的氧化膜反应生成氟铝络合物，从而使孔内铝离子积累和PH升高，有利于Ni向膜孔内表面的迁移和水解，生产实践表明，氟离子浓度在0.3～0.6g/L为宜，过高易起粉，过低则封孔不良。同时在封孔过程中，氟离子消耗速度比镍离子快，故需经常补充，但不推荐单独添加氟化氨或氟化氢铵，一则易造成槽液老化；二则易引起槽液PH起伏过大；三则添加物易与镍离子起络合反应造成实际补充到槽液中的游离态氟离子十分有限。PH值优化：提高槽液PH值，能有效降低氟离子消耗，促进镍离子的吸收，封孔质量提高。但PH值太高时镍盐易水解，槽液浑浊严重，型材表面容易产生白灰，槽液PH值太低时，不足以造成镍盐水解，达不到封孔效果。依生产实践，新槽PH一般控制在5.8-6.2封孔效果比较好，老槽PH控制在6.0-6.5为宜。湖南环保型铝合金氧化封孔剂生产厂家

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