振动时效优于热时下的特点在于：被处理工件的机械性能明显提高：经过振动处理的构件其余应力，高拉应力区消除的比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。使用简便：由于设备简单易于搬动，因此可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几百吨的构件都可使用振动时效技术。减少污染节约能源能源和费用：振动时效只需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、电等能源。因此，相对于热时效来说，上海小型振动时效生产厂家，振动时效可节省能源95%以上，上海小型振动时效生产厂家，可节省费用95%以上，上海小型振动时效生产厂家，特别是可以节省建造大型焖火窑的巨大投资。振动时效设备采用真彩液晶屏动态清晰显示工艺参数和曲线。上海小型振动时效生产厂家

振动时效提高机械疲劳寿命:随着科技的发展，对时效的要求越来越高，振动时效由于时效效果好、对工件的尺寸稳定性强、经济实用、投资少、节能明显等优点，逐渐取代传统的自然时效和热时效，越来越普遍地应用于实践中。铸造、焊接、锻压机加工等制造过程中，工件内部会产生残余应力。残余应力的存在必然会导致工件变形、开裂，严重影响了工件的尺寸稳定性，降低工件的疲劳寿命。传统的时效处理方法是自然时效和热时效。但自然时效生产周期长、积压资金、占用场地：热时效又受退火温度、升降温时间速度、时效炉的温差等各种因素的影响，且投资巨大。振动时效源自于敲击时效。通过专门设备使工件在固有频率下产生共振，使周期性的动应力与残余应力叠加，使工件局部产生塑性变形而释放应力。从而降低和均化工件内部的残余应力，使工件尺寸精度达到稳定。上海全自动振动时效处理振动时效工艺能够部分地取代热时效。

振动焊接技术的特点决定了该项技术的适用性。各种实验验证了该项技术有如下的特点:1.焊接结晶过程中振动可使晶粒细化,因此使焊缝材料力学性能明显提高,材料的屈服极限σS、强度极限σb均可提高10%~30%,这有助於防止焊接热裂纹和冷裂纹的发生。2.降低焊接残余应力30%以上,这有助於于防止或减少焊接构件使用中发生裂纹,延长使用寿命,稳定构件的尺寸精度。3.降低焊接变形30%以上,如果采用“予刚度法”和“予应力法”则变形可降低60%以上,达到设计要求。

振动时效之所以受各方面的普遍重视，是由于它具有如下特点：1、使用方便。振动时效设备体积小、重量轻，便于携带。一套设备装置本身全套总重也不过65KG。由于振动时效处理不受场地限制，振动装置又可携至现场。所以这种工艺与热时效相比，使用简便、灵活。2、生产周期短。自然时效至少需经几个月的长期放置，热时效亦需经数十小时的周期方能完成，而振动时效一般只需振动数十分钟即可完成。而且，振动时效不受场地限制，可减少工件在时效前后的往返运输。如将振动时效设备安置在机械加工生产线上，不单使生产安排更紧凑，而且可以消除加工过程中产生的就爱工应力。振动时效也可看作在周期动应力作用下循环应变。

振动时效具有如下特点：投资少。与热时效相比，它无需庞大的时效炉，可节省占地面积与昂贵的设备投资。现代工业中的大型铸件与焊接件，如采用热时效消除应力则需建造大型时效炉，不单造价昂贵、利用率低，而且炉内温度很难均匀，消除应力效果差。采用振动时效可以完全避免这些问题。节约能源，降低成本。在工件的共振频率下进行时效处理，耗能极小。实践证明，功率与0.25至1马力的机械式激振器可振动150吨以下的工件。故粗略计算其能源消耗单为热时效的3~5%,成本单为热时效的8~10%。其它。振动时效操作简便，易于实现机械化自动化。可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。机械性能明显提高，经过振动时效处理的构件其残余应力可以被消除20%—80%左右。上海综合振动时效厂

振动时效仪与热时效相比，节能95％以上、功效提高几十倍、残余应力消除很大90％左右。上海小型振动时效生产厂家

振动时效仪操作功能及适用领域：适用于铸、锻、铆、焊件的时效处理。取代自然时效，热时效等传统时效的时效新工艺解决耗时、耗能、污染、提高效率。利用共振动原理消除或均化金属构件、锻造件、铸造件、焊接件等内部残余应力。普遍运用于铸造、锻造、焊接、模具、机械加工件等金属工件的时效处理。稳定铸造件、锻件、焊接件及机加工件的几何尺寸，提高其抗变形能力。与热时效相比，节能95％以上、功效提高几十倍、残余应力消除很大90％左右。上海小型振动时效生产厂家

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