切粒机要正向运转；避免倒转。切粒机切忌凉机空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠（抱轴）现象。切粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物，南京塑料全自动切粒机质量好。以免造成事故，影响生产。随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。 塑料切粒机由底座、左右墙板、电动机、传动装置、压料辊，南京塑料全自动切粒机质量好、滚刀，南京塑料全自动切粒机质量好、甩刀、筛斗等零部件所组成。南京塑料全自动切粒机质量好

    ABS树脂水下拉条切粒机应用：在水下拉条切粒系统中，ABS熔融物料经挤出机、模头挤出后成为拉条，后经水下拉条切粒机切粒，经干燥器干燥，之后在粒子筛上进行筛分。在日常生产中绝大部分的ABS颗粒会通过粒子筛进入成品料仓，但会有尺寸不合格的粒子被分离出来，一般以长条料、粘连料、斜切口料居多，这些不合格品一旦混入合格品中就会造成下游客户的投诉，给公司品牌带来负面影响。为了减少不合格品的产生，生产装置大多会定时更换切粒机压辊和切刀，更换挤出机模头板，这些操作都需要停掉生产线来完成，每次开停车的费用也很大，产生的开车料也很多，也增加了操作工的劳动强度，从而增加了生产成本。另外，挤出线刚开车初期，模头板两侧拉条还会带有糊料，处理不当，就会污染成品料仓，给监控产品质量带来麻烦。 江苏塑料全自动切粒机产量高随时注意切粒机机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。

    水下拉条切粒机的构造水下拉条切粒生产的产品呈圆柱形粒子，生产过程中料条需要冷却至一定硬度才可以切割，否则内部温度偏高、粘度低，有可能出现缠刀，切不断的连粒或料条容易出现粘连现象。切粒机排布占地大，导流槽3m，后冷却段盘旋长度3～5m，干燥机、振动筛总占地约12～15m。粒子切割时有一定硬度，圆柱形粒子有倒角/棱角，粒子与粒子之间接触为点对面、面对面等多种接触方式，连粒或不规则粒子含量偏多。干燥和粒子冷却过程中，粒子和管道设备、干燥机接触，棱角处容易产生粉尘。料条在模头孔处有可能出现牙签料、细粒。圆柱形粒子比表面积相对较小，粒子模头处需要安装单体吸单设备，以确保无单体挥发而造成环境污染。更换模头时需要停车，更换切刀、定刀、上下喂入辊时需要排废，更换时间需要15～20min。

    水下切粒机是塑料回收利用环节的重要一环，而且因为需要为塑料定型，所以机械构造特殊，如果不注意机械部件的使用，很容易造成机械自损和生产安全事故的发生。1、切粒机要正向运转；避免倒转。2、切粒机切忌凉机空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠（抱轴）现象。水下切粒机3、切粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成事故，影响生产。4、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。5、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。6、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。7、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。8、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。 先进的水下切粒工艺技术确保了设备能适应许多种熔体物料的颗粒成型。

造粒的方法可分为热切和冷切两种，它们的主要差别是使用切粒机切粒操作的时间。对于冷切法，粒料是在物料制成片材或线条并冷却成固体时切成的，而热切法则是在熔融物从口模出来时立即切割，再将它加以冷却。用于冷切粒的设备有平板切粒机，线料切粒机。用于热切粒的设备（热模面切粒机）有水下切粒机，带空气/水冷装置的切粒机（如喷水式切粒机，水环式切粒机，转刀式切粒机）和干式切粒机（如转动口模式切粒机，偏心转刀式切粒机）。 水下切粒机系统具有宽范围的产量适应性，拥有更高的生产效率和经济性。南京小型塑料切粒机下料快

使用切粒机切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏切粒机。南京塑料全自动切粒机质量好

    水下切粒机一般是采用TPE/TPR等材料的的挤出机进行拉条，在经过水槽的冷切进行切粒工作，一般是加工成圆柱形的粒子，在挤出的同时进行切了，还能进行冷却工作，非常的方便实用。那么，水下切粒机是由那几部分组成的。1、切粒机。切粒机为水下切的关键部分，包括电机、传动箱体、切粒装置等主要部件。切粒分手动和气动两种装置，电机为西门子电机，弹簧减震装置，移动平台在轨道上可前后移动，方便操作和维护。2、模头。特殊的耐磨合金材料，先进的制造工艺，电磁感应加热和抗磨损技术，能更好地保证客户在进行优异加工时的经济性。3、显示屏。通过PLC实现工艺过程，触摸屏显操作界面，操作简单方便。程控技术的运用，降低了生产过程中的工艺强度。4、电器部分。电磁感应加热圈，通过电磁感应均衡加热，改变传统的加热棒加热方式，使切出的粒子更加光滑美观。5、旋风刀具。特殊的刀设计，切刀调节方便快捷。 南京塑料全自动切粒机质量好

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