NSK 直线导轨的特点:高精度、高质量。以在低摩擦转动轴承、滚珠丝杠方面长年积累的先进生产技术和测试技术为基础，从零部件开始就实现了高精度、高质量。NSK 直线导轨的特点:高可靠性和长寿命。通过简洁而又合理的形状以及稳定的加工而保持产品的高精度，实现了高可靠性。通过使用超高纯精度的材料及精湛的热处理及加工技术，使产品能发挥优异的耐久性。NSK 直线导轨的特点:品种齐全，可以满足各种用途的要求。备有各种系列产品，由于许多滑块型号和尺寸系列都已标准化，所以能满足各种使用要求。并通过在特殊材料以及表面处理等方面积累的丰富技术和经验，能适应各种不同的使用用途。

    滑动丝杠螺母副的实效的主要原因是丝杠螺纹面的不均匀磨损，螺距误差过大，造成工件精度超差。因此，丝杠副的修理，主要采取加工丝杠螺纹面,恢复螺距精度,重新配制螺母的方法。在修理丝杠前，应先检查丝杠的弯曲度超过(由于自重产生的下垂量应除去)就要进行校直。然后测量丝杠螺纹实际厚度，找出比较大磨损处，估算一下丝杠螺纹在修理加工后厚度减小量，如果超过标准螺纹厚度的15%20%，则该丝杠予以报废，不能再用。在特殊情况下，也允许以减少丝杠外径的办法恢复标准螺纹厚度,但外径的减小量不得大于原标准外径的10%对于重负载丝杠,螺纹部分如需修理。还应验算其厚度减小后，刚度和强度是否仍能满足原设计要求。对于未淬硬丝杠，-般在精度较好的车床上将螺纹两侧面的磨损和损伤痕迹全部车去，使螺纹厚度和螺距在全长上均匀-致，并恢复到原来的设计精度。精车加工时要尽量**少切削，并主义充分冷却丝杠。如果远丝杠精度要求较高,也可以在螺纹磨床上修磨，修磨前应先将丝杠两端中心孔修研好淬硬的丝杠磨损后,应在螺纹磨床.上进行修磨。如果丝杠支承轴颈或其端面磨损，可使刷镀、堆焊等方法修复，恢复原配合性质。丝杠螺纹部分经加工修理后，螺纹厚度减小。

    丝杠不允许使用含有固体润滑颗粒（例如石墨和MoS2）的润滑剂！如果使用非指定润滑剂，可能造成润滑间隔缩短、短行程应用的可达行程减少以及承载能力的下降。同时还应考虑在塑料材料、润滑剂之间可能发生的化学交互作用。滚珠丝杠根据应用的环境要求非常苛刻（如洁净室、真空、食品行业、暴露在液体或腐蚀性介质中、极端温度等环境）。在以下行业中使用，例如：食品、洁净室、真空等，或者极端温度或介质供给时，标准的、出厂的初始润滑和必要时的防腐不适合于或不与补充润滑的润滑剂兼容。在正常工作条件下，由于润滑脂老化的原因，建议长每隔2年进行一次补充润滑。请注意符合技术说明的缩减额定载荷。一般情况下，不得一次性注入润滑剂，而是分多个分量加注。在短行程（行程≤螺母长度L）时，建议更频繁地进行润滑行程。在该情况下可能有流出低粘度润滑剂的危险。当丝杠使物体运动时，一般来讲需要将动力产生的运动直接或通过其他机构间接地传达到**终运动部。以发动机为例,在发动机内由于汽油的燃烧使活塞上下移动,再通过中间机构**终传递到车轮使之发生回转运动。

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