很多学者都会研究拟薄水铝石的粉体性质和胶溶机理等，但很少涉及拟薄水铝石的性质在催化剂中的作用及如何对催化剂活性和选择性产生影响。在工业生产中，拟薄水铝石现有的质量指标主要也是针对粉体原料的内部结构，如比表面积及孔体积孔径等，但在实际应用中，国产市售拟薄水铝种类繁多，品质鱼目混杂，在拟薄水铝石满足内部结构基本要求时所制备加氢裂化催化剂的活性和选择性仍然有波动。

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    拟薄水铝石制备：规模生产，缺点是铁、硅、钠杂质较高，含三水铝石和丝钠铝石杂相，晶相纯度低，工艺稳定性差，重复性差，不易把握其生产规律。未来碳化法生产拟薄水铝石的研究主要集中在以下几个方面:(1)继续探索碳化法制备拟薄水铝石的成胶机理，积极开展NaAlO2中和反应和水解反应的动力学和热力学研究，以促进工艺技术的改进;(2)NaAlO2－CO2连续中和碳化工艺是改善拟薄水铝石质量稳定性和重复性差的有效手段，与传统间歇中和碳化工艺不同，两者在反应规律上存在差异，需要对其反应机理进行系统的研究;(3)超重力连续碳化工艺，极大地强化了传质－反应过程，反应时间比传统搅拌反应器缩短近一半，处理能力6倍以上，对该工艺的影响因素需进一步摸索，争取早日实现工业化应用;(4)拟薄水铝石的制备过程是胶体颗粒的成核、团聚和长大的阶段，因此，常伴随有颗粒的团聚和缩聚现象，导致胶体内部孔径的变小。成胶过程中加入加入一定量的助剂可以改变拟薄水铝石的表面性质和孔结构，未来对于助剂在碳化法制备拟薄水铝石过程中的作用还需进行系统研究。 海南4N 99.99%高纯拟薄水铝石销售厂家山东瞻驰新材料有限公司（上海晨旭贸易有限公司）批发99.99%高纯拟薄水铝石，请来电咨询。

拟薄水铝石的制备工艺：超重力碳化工艺：超重力技术是一种强化传质过程的工艺技术，其设备是旋转填料床。利用其强大的离心力场，NaAlO2 溶液在高速旋转的离心力作用下剪切成微小的液滴、液丝和液膜，与 CO2 混合气错流接触反应，改善了 CO2 混合气和 NaAlO2 溶液间的传质效果。与传统的鼓泡反应器和间歇釜式反应器制备技术相比，具有产品纯度高、孔径分布范围窄、生产效率高、生产成本低、等突出优点。利用超重力碳化工艺制备了直径为 1 ～ 10 nm，长度为 100 ～ 300 nm 的纤维状拟薄水铝石。李友凤等采用空腔式螺旋型旋转设备( ＲBHC) ，可制得三水氧化铝杂晶含量低、纯度较高、平均粒径为 5 ～ 10 nm 的纤维状 拟薄水铝石。采用错流旋转填料床与碳化法相结合制备了比表面积和孔容分别为322 m2 /g、1. 826 mL/g 的纳米级大孔纤维状 γ － Al2O3。研究结果表明，超重力连续碳化法所得产物纯度高、孔径分布均匀、生产效率高，适用于工业放大。

拟薄水铝石的制备条件：NaAlO2 溶液浓度对生成物的类型和晶粒大小都有影响。从烧结法氧化铝溶矿车间出来的 NaAlO2 溶液浓度和温度都较高，一般在 100 ～ 130 g Al2O3 /L，为消除中和反应的放热量对溶液稳定性的影响，其苛化比控制在 0. 75 ～ 0. 85 之 间  佳， NaAlO2 溶液浓度控制在 80 g Al2O3 /L 左右。在碳化法成胶过程中，NaAlO2 溶液浓度≤80 g Al2O3 /L 时，生成的水合氧化铝以拟薄水铝石为主，并且随NaAlO2 溶液浓度增加，晶粒的尺寸呈减小的趋势; 当 NaAlO2溶液浓度低于 60 g Al2O3 /L，成胶效率低，生产成本高，焙烧后生成的 γ － Al2O3 孔体积小于 0. 42 mL/g，目前多用于作为制备催化裂化催化剂的粘结剂。当 NaAlO2 溶液浓度 ＞ 80 g Al2O3 / L 时，晶粒的粒度随浓度的增加而迅速变大，NaAlO2 的水解速率迅速增大，生成物中的三水铝石含量增加; 当 NaAlO2 溶液浓度为 100 g Al2O3 /L 时，生成物以三水铝石为主。实验进一步证明，通过进一步降低终点 pH 可以克服 NaAlO2 高溶液浓度下生成三水铝石的问题，从而提高成胶效率; 当把终点 pH 降低到 9. 9 附近，浓度为 100 g Al2O3 /L 的 NaAlO2 溶液同样可以制备不含杂晶的拟薄水铝石，并且焙烧后生成孔体积较高的 γ－Al2O3。99.95% 高纯拟薄水铝石厂商，请联系山东瞻驰新材料有限公司（上海晨旭贸易有限公司）。

载体是加氢裂化催化剂必不可少的组分之一，要求载体具有较高的热稳定性、机械强度，且提供合适的孔结构和有效的比表面积。氧化铝是加氢裂化催化剂中使用较多的载体组分，现在用作载体的氧化铝，几乎全部是γ-Al2O3，而它的前身是拟薄水铝石，所以拟薄水铝石是氢氧化铝中重要的一员。它的化学式为AlOOH·nH2O（0.08

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目前，拟薄水铝石的制备工艺主要有酸法、碱法、醇铝法、碳化法、双铝法、碳酸铝铵法等。碳化法依托烧结法生产氧化铝工艺流程，具有无可比拟的优越条件，一是 NaAlO2 溶液原料易得、质量相对稳定; 二是含碱母液可送回氧化铝生产流程循环利用，基本无废弃料排出，环境污染小，同时避免了另建蒸发设备造成的额外投资; 三是生产成本低廉，生产工艺简单，产品种类多、质量好。

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