在我们的生活中，我们可能见到过一些比较严密的轴类零件，但是可能对其加工设备不太了解，其实了解其加工设备对于我们的生活来说是很必要的。硅钢片去毛刺设备里面包含一种非常重要的部分—砂带，砂带背面带有耐磨垫和弹性垫，它可以形成一定的压力差，从而在一定程度上减少轴类零件的毛刺，这样生产出来的零件也就更加均匀、毛刺更少。涨紧辊、主动辊、压力辊、被动辊等部位都是经过严格设计的，云南电机硅钢片去毛刺设备多少钱，因而在工作过程中可以平稳的运行，保证去掉工件上的毛刺，云南电机硅钢片去毛刺设备多少钱。该设备每小时可以处理二吨左右的硅钢片，效率非常高，云南电机硅钢片去毛刺设备多少钱。锌合金去毛刺设备结束工作时，可提醒抛光完成，可一人操作多台。云南电机硅钢片去毛刺设备多少钱

选购去毛刺设备的时候，要考虑需要去毛刺的板材类型。面对薄厚不同、大小不一的毛刺，需达到什么样的加工目是个关键问题。您在寻找合适的去毛刺机时，需要明确被加工零件的范围和边缘加工的要求。所选机型需涵盖主要零件范围，且能提供比较好的加工质量，带来高度的工艺可靠性和低零件成本的优势。钣金加工链始终是影响成本效率的重要因素。记录所有的制造和加工步骤，它们的持续时间以及每个工位的成本。从整体上考量钣金去毛刺机的成本。这样，您可以将购买设备与其他加工步骤进行比较，并创建详细的成本效益计算表，这是贵公司财务效率的关键因素。吉林电机冲片去毛刺设备批发带有毛刺的机械零件经热处理时容易产生裂纹，降低零件疲劳强度。

对于有些从事小批量切割和冲压加工板料类工件的企业，为了保证产品质量，必须对这些工件的表面和边角抛光去毛刺，但去毛刺加工却成为一个难题：如果发外加工，因为批量小，一些专业加工商并不乐意，而且质量和交货期也难以保证；自己解决，需要购置一套设备，投资较大，又不划算。因此，这些工件的去毛刺还得靠人工作业，采用打磨工具来完成。但去毛刺的效果并不理想。目前市面上出现了很多的去毛刺设备，利用每个主机下方安装数个钝化（特制毛刷）高速旋转，磨料滑过产品边缘及所有边角通过万向高速摩擦毛刺。同时进行交替换向使之倒角去毛刺均匀，在通过直线或圆盘式输送产品的同时，自动完成加工。

去毛刺机初始状态去毛刺机柱塞横梁在低位，刀片被收回，刀片的上边缘位于韩道上边缘的下面。当坯子被输送到光栅LB1时，坯子行走速度由传送速度Vt降到去除毛刺速度Ve，以Ve速度运行到光栅LB3，坯子传送停止。刀片和柱塞横梁同时上升，刀片压在坯子的下表面，坯子以速度Ve向右运动，完成去除毛朝动作；当坯子运行到光栅LB2时刀片和柱塞横梁同时下降，坯子传送停止，同时柱塞横梁翻转90°完成清洁程序。然后坯子以传送速度Vt向左运动，进入去除坯子尾部毛刺的程序，去除尾部毛刺过程同上。进入去毛刺村的切割程睁。铝合金去毛刺设备成本低，速度快，约2-15分钟完成，操作简洁、可一人多机操作。

去毛刺机的去毛刺方法：1、手动去毛刺机。这也是一般企业普遍采用的方式，用锉刀、砂纸、磨头作为辅助工具。包括手动文件和气动咬合不正。人工成本昂贵，效率不是很高，复杂的十字孔很难去除。对工人的技术要求不是很高，适合毛刺小，产品结构简单的产品。2、冲压模具去毛刺。去毛刺是通过用冲床制作冲孔模具来进行的。制作模具需要一定的成本(粗模+精模)，也可能需要制作成型模具。适用于分型面简单的产品，效率和去毛刺效果优于手工。3、研磨和去毛刺。这种去毛刺包括磁性去毛刺、振动去毛刺、喷砂去毛刺和滚边去毛刺，目前在企业中应用普遍。存在去除不太干净的问题，可能需要后续手工处理残留毛刺或其他方法去除毛刺。适用于大批量的小产品。4、冷冻和去毛刺。通过冷却使毛刺迅速脆化，然后通过喷射去除毛刺。适用于毛刺壁厚小的产品和小产品。去毛刺设备可以降低和避免因毛刺的存在影响机械零件的定位和夹紧，降低加工精度。云南电机硅钢片去毛刺设备多少钱

去毛刺设备在去毛刺的同时具有抛光增亮、清洗新能。云南电机硅钢片去毛刺设备多少钱

去毛刺机主要是去掉除硅钢片冲片上的毛刺的，它的处理量大、处理效果好，可以长时间进行使用，可以为人们的工作带来很多的便利，是一种非常实用的去毛刺设备。下面就让我们一起了解一下它。去毛刺机主要由主轴、床身、上主轴箱、砂带振荡部件、吸尘器等部分组成，各部分密切配合，共同完成去毛刺的任务。当然在处理的过程中，它也不会对硅钢片的基底面造成划伤，使用起来非常的方便。它可以很好的将硅钢片冲片上的毛刺进行处理，将残留量保持在很少的范围内。其次，它的出料处和进料处配置的有液压升降台，可以在很大程度上减轻人们的劳动，提高人们的工作效率。当然，吸尘器可以吸附毛刺和粉尘，因而这对人来说也是一件好事，人不容易生病。云南电机硅钢片去毛刺设备多少钱

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