灭菌釜灭菌方式：蒸汽杀菌。一、 首先把锅上安全阀调整到0.25Mpa之内；二、 把杀菌锅内放入产品，打开锅门密封圈空气阀；三、 然后将蒸汽阀门打开，在杀菌锅内升温，升温时要间歇性地把锅内凉汽左右排放一下；随着锅内温度的升高，锅内压力会逐渐加大，这时要将蒸汽阀门按1/4的比例一点点关闭；四、 杀菌锅内温度到121℃时，关闭蒸汽阀门，上海Systec灭菌釜供应商，或只需开启很小一点阀门，保温保压至所需的灭菌时间，如这个操作过程中出现温度和压力下降，上海Systec灭菌釜供应商，要及时补充，锅内的压力要始终保持在0，上海Systec灭菌釜供应商.17--0.20Mpa之间，温度保持在121℃左右，直到保温时间结束； 温度可根据产品要求设定。五、 降温结束后，将锅内压力卸掉；六、 将锅门密封圈内气体卸掉，开锅门取货。七、 安全阀、压力表要随时检查，不能损坏，三个月内要定时检查。灭菌釜具有受热面积大的特点。上海Systec灭菌釜供应商

卧式杀菌釜的设计：蒸汽的供应。如果蒸汽量供应不充足就难以将杀菌釜内的空气全部赶出，加热升温就会因此而延缓，达不到预期的要求；杀菌温度就经常出现波动不稳定的现象。为此在杀菌操作期间蒸汽管道的压力不得低于6.19kg/cm2。每只杀菌釜蒸汽进口管的大小应足以在合理的时间内将锅内的空气完全排除掉。蒸汽可以从杀菌锅顶部或底部进入，但必须和排放空气的部位处于相对的位置上。为了保证杀菌温度能精确地控制在0.5-1.0℃的波动范围内，在蒸汽进口管道上常装有直接操纵或空气操纵的自动控制阀及分支蒸汽管供升温期期间使用。前者管径应比后者小，以减少温度自动控制时的波动幅度。南京小型灭菌釜批发杀菌釜的分类从控制方式上有电气半自动控制型。

杀菌釜的分类从控制方式上分有四种:1、手动控制型：所有阀门和水泵均由手动控制，包括加水、升温、保温、降温等工序。2、电气半自动控制型：压力由电接点压力表控制，温度由传感器（pt100）和进口温控仪控制（精度为±1℃），降温过程由人工操作。3、电脑半自动控制型: 采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存杀菌工艺，控制精度高，温控可达±0.3℃。4、电脑全自动控制型：全部过程都有PLC和触摸屏控制，可以储存杀菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，杀菌完毕后自动报警，温控精度可达±0.1℃。

连续式水浴杀菌锅的工作过程：将灌装好的产品装篮送入灭菌釜中，釜门关闭。然后釜门通过三重安全联锁保证安全。在整个灭菌过程中，机械、电气等方式连锁，保证杀菌锅安全运行。预热：向上罐加满水，并进入蒸汽，预热到所需温度。下水：把上罐水抽到下罐。杀菌：循环泵将杀菌用水在闭路系统中不断循环，水完全浸没杀菌物，随着蒸汽进入蒸汽混合器，循环水的温度不断升高，并控制在需要的温度。罐内压力通过加压阀和排汽阀调整在理想的范围内。回收:循环泵将杀菌用水抽回至上罐供下批次食品杀菌使用。降温：锅内开始进入凉水，杀菌物的温度不断降低，并一直降到设定好的温度。排水：降温用水通过排水阀排出，锅内的压力通过排气阀泄掉。降温完成后，锅内的压力通过排气阀泄掉，空气导入阀打开，锅内压力为零，卸出产品。灭菌釜自动切断加热电源。

卧式杀菌釜的操作：高温高压杀菌。从达到杀菌温度直至停止供汽和外放蒸汽的一段时间称为杀菌时间。此时压力和温度应保持一致，及时调整，严格控制。杀菌温度以温度计为准。当杀菌釜内的空气完全排放干净，关闭除泄气阀以外所有的阀门，同时继续进蒸汽使釜内的温度缓慢而又均匀地上升。杀菌釜达到杀菌温度时应检查温度计和温度记录仪的温度。如果记录仪的温度略低于温度计的温度时，问题不是很严重。当达到正确的杀菌温度时才开始计算正式杀菌时间，此时应使用正确的钟表，不宜使用手表或温度记录仪的时间。灭菌釜锅内冷空气排出不尽，影响杀菌效果。武汉蒸汽灭菌釜厂家

灭菌釜杀菌方式上有热水循环式杀菌。上海Systec灭菌釜供应商

淋水式杀菌釜特点：标准化的杀菌效果。杀菌过程中，根据不同的食品加工工艺完美调控温度和压力，热量分部均匀，压力控制平稳，每批次产品杀菌效果一致，产品包装保持美观，变形率、破损率减到较低。安全性能高。配备三重安全联锁，锅门法兰设计泄压结构，防止锅门瞬时弹开，造成安全事故，开机运行条件检测可避免人为失误造成的安全问题。全故障报警功能也让用户实时掌握杀菌工作过程中设备的状态，以随时处理故障。自动化程度高，高起点配置。自动化程度高，操作简便易行，节省人力。上海Systec灭菌釜供应商

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