机械装调实训装置安全操作规程：1，专业电机装配实训装置、被试油缸试运转后，在无负载工况下，专业电机装配实训装置，调节“起动压力调节”手柄，使油缸无杆腔压力逐渐升高，至油缸起动时，记录下低起动压力；2、关闭“起动压力”测试各动作按钮；3，专业电机装配实训装置、确保“试验压力”测试项目中“试验压力调节”手柄完全松开，手动“试验开关”至工作位置，“试验指示”灯亮，分别按“后腔启动”和“前腔启动”按钮，将被试油缸活塞分别停在油缸两端，缓慢调节“试验压力调节”手柄，向试验腔输入规定的试验压力，保压20min以上；自动化实训装置要定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固。专业电机装配实训装置

自动化实训装置作为现代的生产中必不可少的重要设备，自动化实训装置起到的作用是比较大的，而它之所以能够在如此多的行业中起到重大的作用，很大的一个原因在于它拥有其他的产品所不具备的优点和优势性能。自动化实训装置具有很好的耐磨性，拥有的使用寿命更加的长。不得不说的是，因为采用的制作材料是更加讲究的，并且在生产加工的过程中进行反复的实验，能够较好的确保它是比较耐磨的，即使是使用很长的时间，它的外表也不会受到任何的影响。自动化实训装置具有良好的耐高温性能，对环境的适应能力更加的强。非常值得一说的是，即使是温度很高的环境下工作，它也能够很高的保持它的性能而不会受到影响。化工电工电子电力拖动实验台自动化实训装置的工作油液每一年更换一次，其中第1次更换时间不应超过三个月。

机械装调实训装置耐高压：凭借着金属材料的相关性能，机械装调实训装置具有耐高压的特性，能够承受的压力比较大，在受到较大压力的时候也依然能够保持稳定的结构状态，这样机械装调实训装置在使用的时候稳定性就非常好，作用也会非常稳定可靠。机械装调实训装置耐磨损：同样是因为材质的关系，机械装调实训装置本身就是比较耐磨的，再加上工艺上对其做了表面处理，更是能够使得机械装调实训装置有效耐磨损，不易因为安装过程中受到的外力所用出现磨损。对机械装调实训装置做质量鉴别，要根据表面外观情况确定的种类，避免选择到劣质的机械装调实训装置，因为这种机械装调实训装置工艺会严重影响机械装调实训装置的结实坚固程度。

机械装调实训装置的易损部件：附具主要用于固定试样，由于在做实验时，经常更换更换试样，试样的夹持力会随着磨损而产生变化。另外还由于该部件的材料为金属，在长期的使用过程中，可能会有生锈、腐蚀等现象。这里所说的拉力机板卡不是指电脑的板卡，而是用于实训的板卡。板卡一旦损坏只能重新购买，或者需要高技术对板卡进行维修，那样成本一般都比较高。钣金即为拉力机的外衣，可能会由于经常使用，或者不小心对钣金进行了刮擦等，这时一定要及时修补，以免由于水等杂质，造成钣金腐蚀，报废。常见的钣金损坏除了上面说那那种情况还有在运输的过程中，由于路程的颠簸、碰撞等导致钣金严重变形。自动化实训装置元件易于实现系列化、标准化、通用化。

机械装调实训装置的特点:1、采用进口气动泵做压力源，试验压力高，较高可达690MPa，输出压力可无级调节，升压速率可以自由设定；2、采用多泵供压，输出流量更大，试验范围更广，可以满足从1~690MPa范围内的试压要求；3、所有泵阀与管路均采用316不锈钢材质，为美国进口产品，可以适用水、油、乳化液等大多数液体试压介质；4、试验过程中，可以自动进行压力补偿，具有测试压力稳定，压力测试精度高等特点；5、试压现场采用摄像机实时监控，可以实现无人试压现场。自动化实训装置紧固件要定期进行锁紧。专业维修电工实验装置

自动化实训装置的控制、调节比较简单。专业电机装配实训装置

自动化实训装置的特点：1、采用进口气动泵做压力源，试验压力高，较高可达690MPa，输出压力可以无级调节，升压速率可以自由设定；2、采用多泵供压，输出流量更大，试验范围更广，可以满足从1~690MPa范围内的试压要求；3、所有泵阀与管路均采用316不锈钢材质，为美国进口产品，可以适用水、油、乳化液等大多数液体试压介质；4、试验过程中，可以自动进行压力补偿，具有测试压力稳定，压力测试精度高等特点；5、试压现场采用摄像机实时监控，可以实现无人试压现场。专业电机装配实训装置

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