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等离子喷涂原理

等离子喷涂通过等离子喷枪来实现。喷枪的钨电极(阴极)和喷嘴(阳极)分别接电源负极和正极(工件不带电)，通过高频火花引燃电弧，使供给喷枪的工作气体(Ar或N2)在电弧的作用下电离成等离子体。在机械压缩效应、自磁压缩效应和热压缩效应的联合作用下，电弧被压缩，形成非转移型等离子弧。送粉流输送粉末喷涂材料进人等离子弧，并被迅速加热至熔融或半熔融状态，随等离子流高速撞击经预处理的基材表面，并在基材表面形成牢固的喷涂层。常用的等离子体气体有Ar、H2、He、N2或它们的混合物。  

等离子喷涂技术特点：

涂层结构特性

等离子喷涂涂层组织细密，氧化物含量和空隙率较低，如氧化铬涂层空隙率可控制

到3%以下。涂层与基体间的结合以及涂层粒子间的结合形式除以机械结合为主外，还可以产生微区冶金结合和物理结合，涂层结合强度较高，可达50MPa。  

2)工艺技术特点

等离子喷涂相较其他喷涂方法有其特点：

喷涂材料范围大，从低熔点的铝合金到高熔点的氧化锆都可以喷涂;

涂层结合强度高、空隙率低、氧化物夹杂少;

设备控制精度高，可以制备精细涂层。

设备性能:

以下是设备的基本介绍，详细参数见各个单独介绍

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