电子行业生产工艺有抗静电、抗微振的要求，并且大宗气体和特种气体种类多，对纯度和洁净度要求高：1.电子制造厂万级洁净室内的噪声级(空态)：不应大于65dB(A)2.电子制造厂洁净室垂直流洁净室满布比不应小于60%，金华药品无尘车间设计，水平单向流洁净室不应小于40%，否则就是局部单向流了。3.电子制造厂洁净室与室外的静压差不应小于10Pa，金华药品无尘车间设计，不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa。4.电子制造行业万级洁净室内的新鲜空气量应取下列二项中的较大值：5.补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。6.保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3，金华药品无尘车间设计。无尘车间特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。金华药品无尘车间设计

无尘车间工程的相关要求：净化车间的墙角，地角和顶角曲率半径不小于3厘米呈弧形。净化车间的顶面用的材料要便于清洁，有水蒸气产生的作业区域，顶面所用的材料还要不易凝结水球，在建造时要形成适当的弧度，以防冷凝水滴落到产品上。车间门窗有防虫，防尘及防鼠设施，所用材料应耐腐蚀易清洗。窗台离地面不少于1米，并有45 度斜面。无尘车间地面，墙面，顶面及门窗: 车间的地面要用防滑，坚固，不渗水，易清洁，耐腐蚀的材料铺 制，无尘车间地面表面要平坦，不积水。车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高，地面有的斜坡度。车间的墙面应该铺有2 米以上的墙裙，墙面用耐腐蚀，易清洗消毒，坚固，不渗水的材料铺制及用浅色，无毒，防水，防霉，不易脱落，可清洗的材料覆涂。金华药品无尘车间设计无尘车间地面用防滑，坚固，不透水，耐腐蚀的材料修建。

    无论是哪种无尘车间，都对洁净度有着不同程度的要求，只有洁净度达到了相应的标准，才不会对车间生产的产品造成不良的影响。1、无尘车间内使用的净化设备。无尘车间使用的净化设备一般有净化空调、、初中高效过滤器等。选择合适质量的净化设备，一般经过多重过滤，可以有效的将车间外的不洁净尘埃等污染物阻挡在车间外，但是如果选择的净化设备质量不好或不过关，就可能将尘埃等污染物放入洁净室内，影响无尘车间的洁净度。所以在装修建设无尘车间的时候一定要选择质量好的净化设备，并且在安装完净化设备的时候要进行检测，看净化效果如何，边缘有无泄漏。2、无尘车间内的换气次数。换气次数是单位时间内通入房间内的空气量相当于房间体积的倍数，单位为次。换气次数是决定乱流洁净室洁净度水平的蕞重要参数，而风速是决定单向流洁净室洁净度水平的蕞重要参数。总体来说，换气次数不断增高，含尘浓度会不断下降，洁净度级别不断增高，即系统净化能力增强。所以一定要在洁净室内设置好合适的换气次数，假如车间内的洁净度不高的话，就需要增加换气次数。

单向流无尘车间原理：在单向流无尘车间内，从送风口到回风口，气流流经途中的断面几乎没有什么变化，加上进风静压箱和高效过滤器的均压均流作用，全室断面上的流速比较均匀，而至少在工作区内流线单向平行，方向单一，并且干净气流不是一股或几股，而是充满全室断面，所以这种无尘车间不是靠洁净气流对室内脏空气的目的。所以，前联邦德国有人称单向流无尘车间的气流为“活塞流”、“平推流”前苏联称之为“被挤压的弱空气射流”。干净空气就好比一个空气活塞，沿着房间这个“气缸”，向前（下）推进，而使尘粒只能前进，没有返回。把原有的含尘浓度高的空气挤压出房间。

无尘车间的中效或高效空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用。

无尘车间厂房洁净风管的安装必须在建筑专业（包括地面、墙面、楼板）油漆等作业全部施工完成后再进行。风管的支吊架安装前必须进行防腐处理，安装完成的风管要进行漏光、漏风检验，风管的保温应在系统管路安装及漏光、漏风检测合格后进行,保温完成后室内卫生必须彻底打扫干净。风管漏光检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W 带保护罩的低压照明灯或其它低压光源。漏风量测试由第三方进行。风管上的所有阀门应安装在便于操作的部位，阀门的安装方向、位置应正确。易熔件应迎气流方向，安装后做动作试验， 阀板启动灵活，动作应可靠。乱流无尘车间的流态实质是：突变流；非均匀流。金华航空洁净室工程哪家好

对于建设无尘车间来说，装修是相当重要的。金华药品无尘车间设计

    无尘车间的空气洁净度，应进行下列测试：1、空态测试：无尘车间已竣工，净化空气调节系统已处于正常运行状态，室内没有工艺设备和生产人员的情况下进行测试。2、静态测试：无尘车间净化空气调节系统已处于正常运行状态，工艺设备已安装，室内没有生产人员的情况下进行测试。3、动态测试：无尘车间已处于正常生产状态下进行测试。无尘车间的风量、风速、正压、温度、湿度、噪声的检测，可按一般通用、空气调节的有关规定执行。车间空气净化等级。30万级；微生物较大允许数：1000浮游菌zhi/立方米；适用场合：丸剂、颗粒包装车间。 10万级；微生物较大允许数：500浮游菌/立方米；适用场合：注射剂浓配车间。1万级；微生物较大允许数：100浮游菌/立方米；适用场合：小容量注射剂灌装车间，直接接触药品的包装材料较终处理车间。 100级；微生物较大允许数：5浮游菌/立方米；适用场合：大容量注射剂的灌装车间。 金华药品无尘车间设计

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