汽轮机的旋转部分通称转子,它是由主轴、叶轮、叶片和其它零件组成。大型汽轮机的转轴,好似一把只打开了一半的雨伞。叶片是镶到叶轮上去的,凝汽轮机,汽轮机是靠高压高温蒸汽冲动叶片带动转轴旋转的,凝汽轮机。因此叶片的质量有求很高,要用高级合金钢来做原料。蒸汽的压力和溶积的关系是成反比的。先一级蒸汽压力较大,而这时的蒸汽溶积就比较小,因此叶片就做得比较小;当蒸汽一级一级通下去时,它的压力逐渐减低,随之他的容积也逐渐增大,于是蒸汽的通导面积就得增大,因此叶片就得做得大一些,凝汽轮机。如果把每一级叶片都做成同样大小的话,那么转轴各个部分受到蒸汽的冲击力,就有大有小,转轴旋转起来就要不平稳了。高压外缸由前后共四个猫爪支撑在前轴承箱上。凝汽轮机
汽轮机中凝汽器的清洗分为物理清洗和化学清洗,物理清洗一般用高压水射流将凝汽器的管子上的泥垢清理出来;化学清洗多为酸洗,因为酸洗需要严格控制用量及清洗时间,如不严格控制,很容易对设备造成腐蚀,但是由于清洗是个动态的不是完全可以计算可得的工作,所以很多时候为了安全性,设备清洗的不是那么很彻底,其次清洗的废液有污染性,需要大量资金投入进行废水处理。通过专门的环保清洗剂进行清洗,其中含有很强的穿透剂和剥离剂,清洗过程中可自动识别不同金属材质并施加保护,其工作原理不只存在化学反应除垢,而且在化学作用的同时产生物理反应,其直接渗透到水垢、油垢或其他沉积物中,然后进行物理剥离,使之与容器、管壁或设备表面分离,然后被循环水冲洗带出,实现设备的“零”腐蚀清洗。郑州抽气式背压汽轮机按用途可分为为电站汽轮机、工业汽轮机、船用汽轮机等。
汽轮机第6级抽汽管道存在积水,在机组跳闸后饱和水汽化回流到汽缸,冲击转子动叶造成部分围带脱落。检查第6级抽汽管道布置,从低压缸下部经凝汽器引出后水平布置,因前方空间受阻,管道向上弯曲,跨过干扰后再弯回水平布置,形成一个拱形,在拱形上游的水平管段底部原来设计有疏水管,但现场检查发现没有安装。当时6号低加因正常疏水管故障没有投入运行,抽汽阀处于关闭状态,造成该处管段底部存有积水,由于该处管段顶部和底部没有设计温度测点,因而也无法发现内部有积水情况。
汽轮机的性能:良好的防锈防腐性,水进入润滑油中会对金属造成腐蚀,特别是远洋船用汽轮机组,润滑油冷却器使用海水作冷却介质,如果冷却器发生渗漏,将对润滑系统金属部件造成严重锈蚀。因此汽轮机油特别是远洋船舶用的汽轮机油要有良好的防锈性能。防锈汽轮机油通常由深度精制的矿物油加入抗氧剂、防锈剂、金属钝化剂、抗泡沫剂等添加剂配成。在蒸汽轮机运行过程中,蒸汽和水不可避免从轴封或其他部位漏进汽轮机油中,如果汽轮机油抗乳化性能不好,不仅会形成乳化液而降低润滑性能,而且使油加速氧化和对金属产生锈蚀。特别是用压力循环方式供给润滑油时,汽轮机油循环油量大,并始终处于湍流状态,遇水易产生乳化,因此抗乳化性是汽轮机油的一项主要性能。提高汽轮机热效率的措施有,采用回热循环、采用再热循环、采用供热式汽轮机等。
在汽轮机运行过程中,汽轮机渗漏和汽缸变形是较为常见的设备问题,汽缸结合面的严密性直接影响机组的安全经济运行,检修研刮汽缸的结合面,使其达到严密,是汽缸检修的重要工作,在处理结合面漏汽的过程中,要仔细分析形成的原因,根据变形的程度和间隙的大小,可以综合的运用各种方法,以达到结合面严密的要求。汽缸是铸造而成的,汽缸出厂后都要经过时效处理,就是要存放一些时间,使汽缸在住铸造过程中所产生的内应力完全消除。如果时效时间短,那么加工好的汽缸在以后的运行中还会变形,这就是为什么有的汽缸在先一次泄漏处理后还会在以后的运行中还有漏汽发生。因为汽缸还在不断的变形。用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中。高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上,使装有叶片排的转子旋转,同时对外做功。凝汽轮机
高压缸有单层缸和双层缸两种形式。凝汽轮机
汽轮机中的转子和静体之间的间隙会导致漏汽,这不只会降低机组效率,还会影响机组安全运行。为了防止蒸汽泄漏和空气漏入,需要有密封装置,通常称为汽封。汽封按安装位置的不同,分为通流部分汽封、隔板汽封、轴端汽封。轴承是汽轮机一个重要的组成部分,分为径向支撑轴承和推力轴承两种类型,它们用来承受转子的全部重力并且确定转子在汽缸中的正确位置。多油楔轴承(三油楔、四油楔):轻载、耗功大,高速小机圆轴承:可承重载,瓦温高。椭圆轴承:可承重载。可倾瓦轴承:2、4、5、6瓦块轴承,稳定性好,承载范围大,耗油量较大。推力轴承:固定瓦块式承载能力小,用于小机组。可倾瓦块式可分为密切尔式:瓦块背面线接触;金斯伯里式:瓦块背面点接触。凝汽轮机
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