SG磨料是美国Norton诺顿公司首先推出的，它是由亚微米级的Al2O3晶体，采用溶胶凝胶（Solgel）工艺合成并经烧结制成的新型陶瓷刚玉磨料。与普通电熔刚玉磨料相比，不但硬度高，而且因磨粒是微晶结构，它有很多晶解面，在外力作用下或在修锐和修整中*微晶脱落，不断产生锋利的切削刃，自锐性好，且剥落较少，用其制作的磨具具有耐磨性好、磨削热少、使用寿命长、磨削比（磨除材料体积与磨具消耗体积之比）大、切除率高和磨削质量好等优点，现已***用于航空航天、汽车、轴承、工模具、仪器仪表等领域的精磨与成形磨削等方面的加工。目前常用的是SG与WA（白刚玉）或A（棕刚玉）的混合磨料，其中SG所占比例有100%、50%、30%、20%、10%等多种，分别用SG、SG5、SG3、SG2、SG1来表示。国外一些性能优异的磨具制品，如德国Hermes磨料公司的CB宝石蓝砂轮、奥地利Tyrolit公司开发的CSS砂轮、美国CincinnatiMilacron公司生产的MSB砂轮，浙江抛光砂轮规格，浙江抛光砂轮规格、日本Noritake株式会社推出的新型CX陶瓷砂轮，都是类似SG磨料的微晶烧结刚玉的产品。SG磨料的磨削性能介于刚玉与CBN（立方氮化硼）之间，浙江抛光砂轮规格，价格适中，是一种很有应用前景的磨料新品种。 如何分辨诺顿砂轮真假?浙江抛光砂轮规格

磨料是制造砂轮的主要原料，直接担负着切削工作。。金刚石:适合加工普通材料砂轮难以加工的高硬金属和非金属硬脆材料。如硬质合金、光学玻璃、陶瓷、石材、半导体材料等。折叠粒度粒度是指磨料颗粒的尺寸，其大小用粒度号表示。国标规定了磨料和微粉两种粒度号。一般说，粗磨选用较粗的磨料(粒度号较小)，精磨选用较细的磨料(粒度号较大);微粉多用于研磨等精密加工和超精密加工。陶瓷金刚石砂轮的粒度范围一般在。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力，主要取决于结合剂的性能。常用的结合剂有陶瓷结合剂(V)、树脂结合剂(B)、橡胶结合剂(R)和金属结合剂(M)等。陶瓷结合剂:应用**广，适用于外圆、内圆、平面、无心磨削和成形磨削的砂轮等;树脂结合剂:适用于切断和开槽的薄片砂轮及高速磨削砂轮;橡胶结合剂:适用于无心磨削导轮、抛光砂轮;金属结合剂:适用于金刚石砂轮等。 浙江磨刀机砂轮行价砂轮砂轮砂轮砂轮砂轮。

磨削是一种常用的半精加工和精加工方法,砂轮是磨削的切削工具,磨削是由砂轮表面大量随机分布的磨粒在工件表面进行滑擦、刻划和切削三种作用的综合结果.磨削的基本特点如下：1.磨削的切削速度高,导致磨削温度高.普通外圆磨削时v=35m/s,高速磨削v＞50m/s.磨削产生的切削热80%～90%传入工件(10%～15%传入砂轮,1%～10%由磨屑带走),加上砂轮的导热性很差,易造成工件表面烧伤和微裂纹.因此,磨削时应采用大量的切削液以降低磨削温度.2.能获得高的加工精度和小的表面粗糙度值加工精度可达IT6-IT4,表面粗糙度值可达μm.磨削不但可以精加工,还可以粗磨、荒磨、重载荷磨削.3.磨削的背向磨削力大因磨粒负前角很大,且切削刃钝圆半径rn较大,导致背向磨削力大于切向磨削力,造成砂轮与工件的接触宽度较大.会引起工件、夹具及机床产生弹性变形,影响加工精度.因此,在加工刚性较差的工件时(如磨削细长轴),应采取相应的措施,防止因工件变形而影响加工精度.4.砂轮有自锐作用在磨削过程中,磨粒有破碎产生较锋利的新棱角,及磨粒的脱落而露出一层新的锋利磨粒,能够部分地恢复砂轮的切削能力,这种现象叫做砂轮的自锐作用。

结合剂种强度：结合力结合剂的强度，会以特定的等级级距标示于砂轮上。如KVS...等，如果每个磨料颗粒之间的链结非常强，对抗阻力的保持性强，则结合力视为等级较硬；若只需要很小的力量就能切断链结，磨粒轻易就可脱落，则视为软的等级。砂轮中结合剂的量，会决定砂轮的硬度。结合力硬的砂轮使用寿命较长，应用于大功率机器上的作业，以及接触面积小或窄的作业。结合力软的砂轮用于快速移除工件，应用于接触面积大的作业，或高硬度的材质，如工具钢和碳化材料。砂轮单面凸跟单面凹的区别?

砂轮磨具的硬度反映了磨削颗粒在磨削力作用下从砂轮表面脱落的难易程度。砂轮的硬度用硬度和硬度来表示，砂轮的硬度与磨粒的硬度不同。选择砂轮时，我们应该注意合适的硬度。如果太硬，磨钝的磨粒不能及时脱落，会产生大量热量，烧伤工件。如果砂轮太软，磨粒脱落太快，不能充分发挥作用。粒度表示磨料粒度的程度。磨粒的粒径用磨粒刚刚通过的筛网号来表示。目数是筛上每英寸长度的孔数。例如，60#的粒度是每英寸60个孔。当砂轮的磨粒直径小于40微米时，这些磨粒称为微粉。微粉的粒径以微粉的直径表示，单位为微米，前面标有W。W28是指直径为28微米的磨粒。砂轮粒度的选择和应用范围：12-16#:砂轮研磨机，用于粗磨、粗磨和毛刺研磨。20-36#:磨钢锭、磨铸件毛刺、切坯、磨瓷器、耐火材料的砂轮和磨具。40-60#:用于内圆磨削、外圆磨削、平面磨削、无心磨削、工具磨削等的砂轮和磨料。60-80#:内圆磨削、外圆磨削、平面磨削、无心磨削、工具磨削等半精磨和精磨用砂轮磨床。100-240#:用于精磨、超精磨、珩磨、螺纹磨削等。W10-20:用于精磨、精磨、超精磨、镜面磨削等。W7-Finer:用于精磨、超精磨、镜面磨削等。制作研磨抛光用研磨膏。 如何分辨真假砂轮????浙江抛光砂轮规格

砂轮的应用。哪种砂轮适用这种机型。浙江抛光砂轮规格

白刚玉砂轮是磨削加工中**重要的磨具之一。白刚玉砂轮是在磨料中加入结合剂，压制、干燥、焙烧而成的多孔体。由于磨料、结合剂和制造工艺的不同，砂轮的特性差异很大，对磨削的加工质量、生产率和经济性有重要影响。砂轮的特性主要由磨料、强度、结合剂、硬度、结构、形状和尺寸决定。根据使用的磨料，可分为普通磨料(刚玉和碳化硅等。)砂轮。按形状可分为平面砂轮、斜面砂轮、外圆砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮、碗形砂轮、凹形砂轮和锥形砂轮。按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特征参数主要包括磨料、粒度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常在高速下工作，使用前需要进行回转试验(保证砂轮在比较高工作速度下不会断裂)和静平衡试验(防止机床工作时振动)。工作一段时间后，应修整砂轮，以恢复磨削性能和校正几何形状。 浙江抛光砂轮规格

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