液压旋转马达的速度范围很宽，要求低速稳定，起动转矩大。液压泵一般速度很高，变化较液压泵结构上必须保证自吸能力，而液压旋转马达没有这样的要求。点接触式轴向柱塞液压旋转马达，其柱塞底部没有弹簧，不能作液压泵使用，山西低速液压旋转马达，就是因为其没有自吸能力。由于以上原因，山西低速液压旋转马达，实际上很多类型的液压泵和液压旋转马达不能互逆使用，因而其故障原因和诊断也不尽相同，山西低速液压旋转马达。液压旋转马达的特殊问题是起动转矩和起动效率等问题，这些问题与液压系的故障也有一定的关系。叶片式液压旋转马达体积小，转动惯量小，动作灵敏。山西低速液压旋转马达

液压旋转马达的主要参数及共性问题： 液压旋转马达的主要参数有压力、转速、排量与流量、功率与效率等。压力，工作压力p 液压旋转马达实际工作时的输入压力称为液压旋转马达的工作压力。液压旋转马达的工作压力取决于负载转矩及排油压力（背压力）的大小。额定压力pn 在正常工作条件下，按试验标准规定能连续运转的更高压力，称为液压旋转马达的额定压力，额定压力又称为公称压力。液压旋转马达的额定压力受马达本身的结构强度、泄漏等因素的制约，超过此值就是过载。各类液压旋转马达的额定压力范围。更高允许压力pmax 按试验标准规定，超过额定压力允许短暂运行的更高压力，称为液压旋转马达的更高允许压力，简称更高压力。 液压泵及液压旋转马达的主要参数及共性问题。山西低速液压旋转马达液压旋转马达油液经过旁路控制阀流走，避开制动平衡阀组，合理减少不必要的功耗。

液压旋转马达常见故障分析如下：液压旋转马达回转无力或速度迟缓，这种故障往往与液压泵输出功率有关，液压泵一旦发生故障，将直接影响液压旋转马达。原因有: (1) 液压泵出口压力过低 除了溢流阀调整压力不够或溢流阀发生故障外，原因都在液压泵上。由于液压泵出口压力不足，使液压旋转马达回转无力，因而起动转矩很小，甚至无转矩输出。解决办法是针对液压泵产生压力不足的原因进行排除。(2) 流量不够液压泵供油量不足和出口压力过低导致液压旋转马达输出功率不足，因而输出转矩较小。此时，应检查液压泵的供油情况，查找供油不足的原因并加以排除。

叶片式液压旋转马达，与叶片泵相比，叶片式液压旋转马达的叶片伸缩除靠压力油作用外，还要靠弹簧的作用力使叶片压紧在定子内表面上，因为在启动时，转子不转动，无离心力，如叶片未贴紧定子内表面，进油腔和排油腔相通，就不能形成油压，也不能输出转矩。因此，在叶片根部应设置预紧弹簧。叶片式液压旋转马达的另一个结构特点是叶片在转子中是径向放置的，因为马达要求正、反转。此外，为了使叶片的底部始终都通液压油，不受液压旋转马达转动方向的影响，在回、压油腔通人叶片根部的通路，上应设置单向阀。叶片式液压旋转马达体积小，转动惯量小，动作灵敏，适用于换向频率较高的场合；但其泄漏量较大，低速工作时不稳定。因此，叶片式液压旋转马达一般用于转速高、转矩小和动作要求灵敏的场合。为保证马达旋转方向正确，需注意转子与输出轴的位置关系。

叶片式液压旋转马达由于压力油作用，受力不平衡使转子产生转矩。叶片式液压旋转马达的输出转矩与液压旋转马达的排量和液压旋转马达进出油口之间的压力差有关，其转速由输入液压旋转马达的流量大小来决定。由于液压旋转马达一般都要求能正反转，所以叶片式液压旋转马达的叶片要径向放置。为了使叶片根部始终通有压力油，在回、压油腔通人叶片根部的通路上应设置单向阀，为了确保叶片式液压旋转马达在压力油通人后能正常启动，必须使叶片顶部和定子内表面紧密接触，以保证良好的密封，因此在叶片根部应设置预紧弹簧。叶片式液压旋转马达体积小，转动惯量小，动作灵敏，可适用于换向频率较高的场合，但泄漏量较大，低速工作时不稳定。因此叶片式液压旋转马达一般用于转速高、转矩小和动作要求灵敏的场合。液压旋转马达按额定转速来分为：高速-额定转速高于500r/min ；低速-额定转速低于500r/min。山西低速液压旋转马达

机械的长期运行离不开定期的维护和保养工作，液压旋转马达也不例外。山西低速液压旋转马达

液压旋转马达一般可分为小转矩和大转矩两种。近年来，随着液压技术不断向高压、大功率方向发展及人们对环境保护的日益重视，要求液压执行元件具有噪声低、污染小、运转平稳等特点，因此，大转矩马达成为发展趋势之一。从能量转换的观点来看，液压泵与液压旋转马达是可逆工作的液压元件，向任何一种液压泵输入工作液体，都可使其变成液压旋转马达工况；反之，当液压旋转马达的主轴由外力矩驱动旋转时，也可变为液压泵工况。因为它们具有同样的基本结构要素：可密闭而又可以周期变化的容积和相应的配油机构。山西低速液压旋转马达

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