左旋苯甘氨酸盘式干燥机/左旋苯甘氨酸盘式烘干机/左旋苯甘氨酸盘式烘干设备/力发供
PLG系列盘式连续干燥机
左旋苯甘氨酸盘式烘干机/盘式干燥设备概述:
盘式连续干燥机是一种高 效的传导型连续干燥设备 ,其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。***适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。可分为常压、密闭、真空三大类型;1200、1500、2200、3000等各种规格;A(碳钢)、B( 接触物料部分不锈钢),C在B的基础上、增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢,筒体和顶盖内衬不锈钢 )三种材质,干燥面积4~180m 2 ,共几百种型号的系列产品,并能提供与之相配套的辅助设备,可满足用户对各种物料进行干燥的需要。
左旋苯甘氨酸盘式烘干机/盘式干燥设备特点: (一)调控容易、适用性强
1.通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到相当佳。
2.每层干燥盘皆可通入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却,物料受热均匀,温度控制准确、容易。
3.物料的停留时间可以精确调整。
4.物料流向单一、无返混现象、干燥均匀、质量稳定、不需再混合。
(二)操作简单、容易
1.干燥器的开车、停车操作非常简单。
2.停止进料后,传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
3.通过特殊的大规格检视门的视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
(三)能耗低
1.料层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小、电耗少。
2.以传导热进行干燥,热效率高,能量消耗低。
(四)操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求
1.常压型:由于设备内气流速度低,而且设备内湿度分布上高下低,粉尘很难浮到设备顶部,所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
2.密闭型:配备溶剂回收装置,可方便地回收在湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单,回收率高,对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮气作为载湿气体进行闭路循环,使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3.真空型:在真空状态下操作的盘式干燥器,特别适用于热敏性物料的干燥。
(五)安装方便,占地面积小
1.干燥器整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易。
2.由于干燥盘层式布置、立式安装,即使干燥面积很大,占地面积也很小。
左旋苯甘氨酸盘式烘干机/盘式干燥设备应用:
干燥 热解 煅烧 冷却 反应 升华
(一) 有机化工产品
(二)无机化工产品
(三) 医药、食品
(四) 饲料、 肥料
技术特性: (一)干燥盘
1.设计压力:一般为0.4MPa,相当大可达1.6MPa。
2.相当高使用压力:一般≤0.4MPa,相当高可达1.6MPa。
3.加热介质:蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热,100℃~150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热,150℃~320℃时用导热油加热。
(二)物料传送系统
1.主轴转速:1~10转分,电磁或变频无极调速。
2.耙臂:每层干燥盘上有2~8支固定在主轴上的耙臂。
3.耙叶:绞接在耙臂上,能随盘面上下浮动保持接触,有多种形式。
4.碾滚:对易结块和需要粉碎的物料,在适当位置配加碾滚,可以强化传热和干燥过程。
(三)壳体
有常压、密闭、真空三种型式
1.常压型:圆筒或八棱柱型,有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。
2.密闭型:圆筒型壳体,能承受5Kpa内压,加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。
3.真空型:圆筒型壳体,设计压力为-0.096Mpa,加热介质进出口主管道在壳体内。
(四)空气加热器
一般在配置引风机时使用,以防潮湿的环境空气进入主机影响干燥效果。
左旋苯甘氨酸盘式烘干机/盘式干燥设备湿物料自加料器连续地加到干燥器上部***层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动,使耙臂连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,在大干盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从***一层干燥盘落到壳体的底层,***被耙叶移送到出料口排出。湿汽从物料逸出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿汽由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。
技术参数表:
规格 | 外径(mm) | 高度(mm) | 干燥面积(m 2 ) | 功率(KW) | 规格 | 外径(mm) | 高度(mm) |
干燥面积 (m 2 ) |
功率(KW) |
1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 |
180 |
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