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EDI组件运行结果取决于各种各样的运行条件,其中包括系统设计参数。用于测试组件的水经活性炭、精密过滤器、一级或双级反渗透处理,TDS = 2.5~4.0 ppm。
测试电压和流量按下表各组件范围中间值。
标准运行条件
给水要求:
以下是保证EDI正常运行的相当低条件,为了使系统运行结果更佳,系统设计时应适当提高。
给水:通常为一级反渗透+软化或二级反渗透来水,一般电导率为1-40μS/cm。进水的电导率值是参考性指标,还需要详细的水质报告。
TEA(总可交换阴离子):小于25ppm,以CaCO3 计。由于进水中所含的 CO2 会转化成HCO3- 或 CO32-,因此TEA(总可交换阴离子)中应包括CO2 的量。
TEC(总可交换阳离子):小于25ppm,以CaCO3 计。
pH :6.0~9.0(相当佳电阻率性能对应的pH范围为 7.0~9.0,但是,在此pH条件下,硬度不能太高)。
温度: 5-35°C。
进水压力:相当大为4bar(60psi)。注意:组件压力损失取决于流量。
出水压力:浓水和极水的出口压力必须低于产品水的出口压力。
硬度(以CaCO3计):相当大为1.0 ppm,取决于回收率高低。
注意:EDI工艺需要限定进水硬度以免结垢。在进水硬度 <0.1 ppm时坎普尔™ EDI系统相当高的回收率是 95%;而当进水硬度 >0.1 ppm时浓水中需要加盐,而且需要定期清洗。在进水硬度超过0.5 ppm时必须事先得到易蒂艾公司的书面确认,否则坎贝尔™ EDI的质量保证无效。若在超过允许的相当大回收率下运行坎贝尔™ EDI模块,会造成结垢和不可修复的损坏。
有机物(TOC):相当大为0.5 ppm。
氧化剂:Cl2相当大为0.05 ppm,O3相当大为0.02 ppm。
变价金属:Fe相当大为0.01 ppm,Mn相当大为0.01 ppm 。
H2S :相当大为0.01 ppm。
二氧化硅 :一般应小于0.5 ppm。
SDI 15min:小于1.0。
色度: 小于5 APHA 。
二氧化碳的总量:二氧化碳含量和pH值将明显影响产品水电阻率。如果CO2 大于10 ppm,坎贝尔™ EDI系统不能制备高纯度的产品水。可以通过调节反渗透进水 pH 值或使用脱气装置来降低CO2 量。
浓水循环
坎贝尔™ EDI系统一般需要浓水循环。但在某些条件下也可以不循环,例如EDI给水硬度<0.1 ppm 并且电导率较高的情况。
浓水室的进出口压力必须小于淡水室的进出口压力,所以浓水的流量由压力决定。
在运行过程中,浓水循环可以增加浓水室的导电性,同时有助于提高浓水的流速以避免结垢。
坎贝尔™ EDI模块的浓水流量相当小不能低于产品水的10%。低于该流量运行时,浓水室容易结垢,也可能造成模块内部组成受热变形而漏水。
为避免浓水中离子过度积累,需要排放少量浓水,排放掉的浓水由进水补充。
控制浓水的电导率在50 到 600 mS/cm之间。
系统加盐
进水电导率低时,坎贝尔™ EDI模块的电流较小,这样会影响产品水水质。这时可以选择加盐装置,来提高浓水电导率。
加盐装置一般包括计量泵、盐箱和低液位开关。
计量泵相当好由PLC控制自动运行,当浓水循环泵启动并且浓水电导率低于设定值时计量泵开始工作。坎普尔EDI,Canpure,EDI装置
加盐的规格如下:
氯化钠 >99.00%
钙和镁 (以Ca计) <0.05%
铁 <0.1ppm
重金属 (以Pb计算) <0.1ppm
注意: 某些杂质可能引起模块结垢。
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