双作用威格士叶片泵的转子两端设两个配油盘，可使叶片从两侧的吸油窗口同时吸油，从而降低吸油口的液流速度(一般要求在4—5 m/s，不要超过6m/s)，减小吸人流阻，有利于防止吸人压力过低而产生气穴现象。该泵的泵体上部有通油槽使两侧配油盘的吸油窗口均与吸入腔相通，vickersSQP21叶片泵代理商。此外，两侧配油盘上都开有排油窗口，但左配油盘的排油窗口只是盲孔。其作用是使叶片侧端面所受轴向液压相互平衡。配油盘上的排油窗口在叶片从封油区进入的一边开有三角形卸荷槽，其作用是使叶片间的液体从封油区(低压区)转入排油区(高压区)时，能逐渐地与排油窗口连通而油压缓慢变化，减小压力油瞬时流量脉动，vickersSQP21叶片泵代理商，并防止油压突然升高，vickersSQP21叶片泵代理商，造成液压冲击和噪声。叶片泵转子和定子之间存在着偏心。vickersSQP21叶片泵代理商

威格士叶片泵由转子、定子、叶片和端盖等组成。定子和转子间有偏心距。叶片装在转子槽中，可径向滑动。当电机带动转子旋转时，叶片在离心力作用下，紧紧贴在定子内表面上，因此，在定子、转子相邻两个叶片和端盖间，就形成若干密封着的工作空间。当转子旋转时，叶片逐渐伸出，工作空间逐渐增大，油液由吸油口吸入；叶片逐渐压进槽内，工作空间逐渐减小将液体压出压油口。如此，随着电机连续带动转手旋转时，吸油口连续吸油，压油口连续输出压力油，这就是威格士叶片泵的工作原理。威格士SQP2叶片泵报价叶片泵，是转子槽内的叶片与泵壳(定子环)相接触，将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵。

提高双作用威格士叶片泵压力的措施：由于一般双作用威格士叶片泵的叶片底部通压力油,就使得处于吸油区的叶片顶部和底部的液压作用力不平衡,叶片顶部以很大的压紧力抵在定子吸油区的内表面上,使磨损加剧,影响威格士叶片泵的使用寿命,尤其是工作压力较高时,磨损更严重,因此吸油区叶片两端压力不平衡,限制了双作用威格士叶片泵工作压力的提高。所以在高压威格士叶片泵的结构上必须采取措施,使叶片压向定子的作用力减小。常用的措施有: (1)减小作用在叶片底部的油液压力。将泵的压油腔的油通过阻尼槽或内装式小减压阀通到吸油区的叶片底部,使叶片经过吸油腔时,叶片压向定子内表面的作用力不致过大。(2)减小叶片底部承受压力油作用的面积。叶片底部受压面积为叶片的宽度和叶片厚度的乘积,因此减小叶片的实际受力宽度和厚度,就可减小叶片受压面积。

威格士叶片泵特点：流量相对均匀，运行稳定，噪音小。双作用威格士叶片泵采用径向力平衡，轴承寿命长，内部密封性好，容积效率高，可用于高压应用。通常，威格士叶片泵的额定工作压力不超过7MPa，高压威格士叶片泵可达到14-21MPa。结构紧凑，体积小，流量大。单作用威格士叶片泵可实现可变方向可变调节。工作条件更加严格。由于叶片的抗冲击性差和易堵塞，它对油的清洁度和粘度敏感。还必须正确配置端部间隙或滑槽间隙。另外，当旋转速度太低时，叶片可能由于离心力不足而不能按压定子表面，并且如果太高，则可能发生空化。一般威格士叶片泵的速度约为500~2000r/min。结构更复杂，零件的制造精度更高。在船舶中，威格士叶片泵通常用作液压系统中的工作油泵或用作低粘度清洁油的泵。威格士叶片泵流量可以随偏心距改变而变化，故可作成变量泵。

液压系统威格士叶片泵准确运用方法：查叶片是不是卡住：例如转子的I子槽和叶片之间有毛刺和污物；因叶片和转子1槽合作空隙过小；因泵停机时刻过长，液压油黏度又过高；因液压油内有水分使叶片锈蚀等因素，使单个或多个叶片粘连卡死在转子槽内，不能甩出，无法建立压、吸油密封空间以及无法使压吸油腔离隔，而吸不上油，特别是刚运用的新泵简单呈现这种现象可拆开威格士叶片泵检查，根据具体情况予以处理。小排量的威格士叶片泵吸油才能较差，特别是冰冷时节，泵的装置方位距油箱油面又较高时，通常吸不上油可在发动前往泵内注油10.叶片和转子组合件（泵芯，装反了一边（错180。），吸不上油。威格士叶片泵是一种使用面广、量大的流体机械设备。美国进口SQP32叶片泵供货商

在高转速下，威格士叶片泵的寿命会急剧缩短。vickersSQP21叶片泵代理商

威格士叶片泵，转子旋转一周时，每个工作空间只完成一次吸油及压油，因此称为单作用式威格士叶片泵(或称不平衡型威格士叶片泵)。它的优点是流量可以随偏心距改变而变化，故可作成变量泵。其缺点是由于压油口比吸油口压力大得多，使转子受力不平衡，轴在径向力作用下容易把轴承破坏，从而，限制了这种威格士叶片泵压力的提高。这种泵与单作用式泵的主要区别是，定子内表面是一个近似的椭圆型，转子每转一周，每个工作空间进行两次吸油与压油动作。由于两个吸油口与两个压油口处于对称位置，因此转子受力平衡，不存在径向力问题，但这种泵流量不可改变，是定量泵。vickersSQP21叶片泵代理商

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