苏州德智电子有限公司:德智BMS电池测试系统软件部分采用NI Labview撰写测试软件,并以组态档案纳入所有测试参数,让客户不需要更改软件,亦可更新、放宽或提升测试规格。德智BMS电池测试系统以研华公司的IPC-610工控机为主控部分,集成安捷伦、泰克、艾德克斯、NI等品牌仪器构建弹性且高精确度的测试平台,并内含relay matrix回路切换功能。以70组可编程直流电源供应器,提供70组模拟电池包信号。系统采用标准的气动治具,治具类型以电子式提供密钥,确保进行正确的测试程序调用。通过可互换的治具,即可于不同的BCU与CSC/CMC的产品之间共享重要的仪控硬件,以大幅降低系统成本与前置时间,智能BMS测试报告,智能BMS测试报告。在建立了基础系统之后,即可迅速设计并建立新的治具和相关的测试软件,智能BMS测试报告。仿真电池能够非常有效地减少测试时间,提供重复性的测试结果并且创造一个安全的测试环境。智能BMS测试报告
电动汽车的空调系统制热功能主要由电加热器, 可是直接用电加热得到热量的话会较大降低电池的电量和行驶里程。有数据统计显示,当冬季行驶时打开基于电加热的空调制热功能时,几乎一半的电量都用于制热了,只有剩一半的电量用于行驶。在热泵热管理系统中,把热量从温度低的地方搬用到温度高的地方。在夏季,热泵系统把车内的热量搬向车外,从而达到制冷效果。在冬季,热泵系统把车外的热量送到车内。具体的过程是这样的:1. 热量从环境中被吸取进热泵系统;2. 热量被压缩并被加热;3. 热量被用来加热车厢内的冷空气并使其升温;4. 加热后的空气被送入车厢内;5. 减压后的热量被转化成低温热量排出车外。高科技BMS报价表BMS电池管理系统单元包括控制模组、显示模组、无线通信模组、电气设备、电池组、采集模组。
绝缘监测失效:在动力电池系统发生变形或漏液的情况下都会发生绝缘失效,如果BMS没有被检测出来,有可能发生人员触电。因此BMS系统对监测的传感器要求应该是较高的,避免监测系统失效可以极大地提高动力电池的安全性。电磁兼容问题通讯失效:对BMS系统来说,电磁兼容主要考核它抗电磁干扰能力。电磁干扰会导致BMS通讯失效,引发以上几个问题。SOC估算偏差大:目前所有BMS厂家普遍存在的问题,只偏差大小的差别。基本上目前的检验标准要求都是5%以内,大部分厂家BMS应该都很难达到,因为实际使用中SOC误差会越来越大,因为使用环境更加的复杂,影响精度的条件更多。
绝缘检测功能测试要求:设备高压源输出设置为400V,10mA。高压正端及高压负端注入0-10MΩ绝缘电阻。绝缘监测失效:在动力电池系统发生变形或漏液的情况下都会发生绝缘失效,如果BMS没有被检测出来,有可能发生人员触电。因此BMS系统对监测的传感器要求应该是较高的,避免监测系统失效可以极大地提高动力电池的安全性。电磁兼容问题通讯失效:对BMS系统来说,电磁兼容主要考核它抗电磁干扰能力。电磁干扰会导致BMS通讯失效,引发以上几个问题。新能源汽车BMS主要有电池状态监测、电池状态估算、电池安全保护、电池能量控制和电池信息管理五大功能。
BMS电压检测失效导致电池过充电或过放电:连接、压线过程或接触不良导致电压检测线失效,BMS没有电压信息,充电时该停止时没有停止。电池过充会着火,磷酸铁锂过充至5V以上大部分只是冒烟,但是三元电池一旦过充,会发生。而且,过充电容易导致锂离子电池中的电解液分解释放出气体,从而导致电池鼓胀,严重的话甚至会冒烟起火;电池过放电会导致电池正极材料分子结构损坏,从而导致充不进去电;同时电池电压过低造成电解液分解,干涸发生析锂,回到电池内短路问题。在系统设计时应该选用可靠的电压采集线,在生产过程中严格管控,杜绝电压采集线的失效。电池管理系统在电池和汽车的运行中起到实时监测电池状态的作用。汽车BMS数字扭矩测试仪
电池内短路是较复杂、较难确定的热失控诱因。智能BMS测试报告
继电器负载测试要求:设备能够提供12路模拟负载,每路可承受的电流范围为0-5A,电压范围为0-24V,并能模拟开路故障,短地与短电源故障。使用真实继电器连接至BMS,并模拟开路故障,短地与短电源故障。德智BMS解决方案:将产品继电器引脚分别接入Loadbox负载箱,通过继电器切换,实现开路、短地、短电源故障模拟,上位机读取的状态进行对比。温度采样测试要求:使用固定电阻值模拟对应的温度,195K(-40℃),42.524K(-10℃),10K(25℃),2.585K(65℃),1.451K(85℃)。德智解决方案:用精密电阻模拟不同温度输入,通过德智自制负载箱实现不同引脚的负载接入,CAN通讯回读采集温度值,上位机软件进行分析判断。德智自制Load box技术参数:RS232通讯接口 小功率负载卡2A ,通道:16;功率负载卡10A,通道:16;大功率负载卡 40A,通道:8。智能BMS测试报告
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