水下切粒机组有哪些技术特点呢？1、因为塑料是在熔体状况下被刀片刮下，经轮回水冷却后凝结的，各别粘度的高聚物均可沿用这种切粒情势，熔体状况下切粒不会产生任何粉尘，并且切粒形势规整，包装、输送均比拟简单；2、把切粒、冷却融为一体省去了4-6mm长的冷水槽，缩小了占地面积；3、造粒工艺实行机动化、操纵简单、噪声较低、切片品质好。4、按照抽出量机动配合安排模头的出料量和切粒速率，南京塑料颗粒切粒机哪家好，来变换切粒的巨细，也不妨人为沿用各别刀片数时的刀架来变换切粒巨细和形势；5、具备比保守拉条切粒更大的产量，更低的能源消耗。注意摸清切粒机的运行规律；如：机温高低，南京塑料颗粒切粒机哪家好，南京塑料颗粒切粒机哪家好，转速快慢，可根据情况，及时处理。南京塑料颗粒切粒机哪家好

模面水环切粒机适用于大多数的填充或不填充的热塑料物料的产品，由于是在模板外圈形成了水环，模板并不和冷却水接触，水环切粒机的这一特性保证了模板温度的均匀性，这样即使产量很低，模板出料依然非常均匀、正常。水环切粒机由于采用模面热切系统，不仅保证了物料颗粒的外观圆滑美观，而且由于粒料被切出后及时入冷却水环，从而使设备结构紧凑，减少了设备的占地空间。水环切粒机该种工艺较为简洁的设备配有：切粒机、脱水机、风送系统及料仓。用户还可以根据工艺需要选配沸腾床。振动筛等设备。模面水环切粒系统包括立式水环切粒系统和卧式水环切粒系统。 江苏水拉条切粒机厂家排名水下切粒机拥有封闭型切粒成型过程，实现环保化生产。

造粒的方法可分为热切和冷切两种，它们的主要差别是使用切粒机切粒操作的时间。对于冷切法，粒料是在物料制成片材或线条并冷却成固体时切成的，而热切法则是在熔融物从口模出来时立即切割，再将它加以冷却。用于冷切粒的设备有平板切粒机，线料切粒机。用于热切粒的设备（热模面切粒机）有水下切粒机，带空气/水冷装置的切粒机（如喷水式切粒机，水环式切粒机，转刀式切粒机）和干式切粒机（如转动口模式切粒机，偏心转刀式切粒机）。

    水下拉条切粒机的构造水下拉条切粒生产的产品呈圆柱形粒子，生产过程中料条需要冷却至一定硬度才可以切割，否则内部温度偏高、粘度低，有可能出现缠刀，切不断的连粒或料条容易出现粘连现象。切粒机排布占地大，导流槽3m，后冷却段盘旋长度3～5m，干燥机、振动筛总占地约12～15m。粒子切割时有一定硬度，圆柱形粒子有倒角/棱角，粒子与粒子之间接触为点对面、面对面等多种接触方式，连粒或不规则粒子含量偏多。干燥和粒子冷却过程中，粒子和管道设备、干燥机接触，棱角处容易产生粉尘。料条在模头孔处有可能出现牙签料、细粒。圆柱形粒子比表面积相对较小，粒子模头处需要安装单体吸单设备，以确保无单体挥发而造成环境污染。更换模头时需要停车，更换切刀、定刀、上下喂入辊时需要排废，更换时间需要15～20min。 水下造粒机的进料结构对药物的干轧制板效果起着决定性作用。

    水下切粒机组工作原理是熔融的聚乙烯塑料通过双螺杆挤出机加压至，通过换网器过滤去除可能存在的杂质，然后分流到模板的多个流道中，由于流道直径减小，物料加速。出料端通过模孔呈直线状进入切粒水室，熔融聚乙烯在此被50-70°c的切粒水瞬间冷却，并被紧贴在其上的高速旋切刀切成24mm。长度为，通过冷却水将颗粒输送到离心干燥机进行脱水干燥。全过程挤出压力：约；工作温度：220~240℃；切粒室水温：0~70℃。模板是水下切粒系统的重要组成部分。具有成型、加热、切割三大功能。切粒机模板上有许多成型孔和特殊结构的喷嘴。具有将熔融状态的黏性塑料成型，将压力损失降低到极限的功能。为了防止聚合物在型腔内凝固，模板上设计了各种形式的加热孔。这些加热孔用于放置加热棒以加热熔融聚合物。 切粒机从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。江苏水拉条切粒机厂家排名

造粒机需经常换网用以去掉杂质，挤出模具一般为18孔。南京塑料颗粒切粒机哪家好

    水拉条切粒机使用普遍，但是颗粒不够美观，使用是废料较多。水环模面切粒，顾名思义就是塑料刚从出料模面上出来就被切成颗粒了，由于塑料是在热的情况下切成颗粒的，所以水环模面切粒也是热切的一种形式！切成颗粒后的塑料颗粒被甩入高速旋转的水流中，冷却后送入脱水设备脱水处理。由于切粒电机采用变频调速，切粒速度可以调节，所以颗粒大小可以通过调整切刀的速度进行调节，达到客户要求。采用水环切粒具有塑料颗粒美观，颗粒大小任意调节，切口光滑圆润，颗粒均匀的特点。水环切粒机通常与快速换网器搭配使用，换网时没有断条的问题，不影响后续的切粒，所以减少了废料产生，同时也降低了工人的劳动强度。采用水环切粒机，省去了拉条采用的冷却水槽，占地面积小，节省了空间，在同样的空间里可以摆放更多的设备，具有一定的经济效益。 南京塑料颗粒切粒机哪家好

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