去毛刺抛光机用于中小工件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹、工件表面光亮抛光，镜面抛光等。特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、窄缝、薄片工的件抛光难题。去毛刺抛光机对大优点是，抛光后不改变工件尺寸精度，外观及手感明显提高，是一些手工抛光、或进口抛光设备无法达到的抛光效果，甘肃发电机硅钢片去毛刺设备生产。精抛光后工件表面可达镜面光亮。目前已经普遍推广于中小型零件批量生产加工，甘肃发电机硅钢片去毛刺设备生产，甘肃发电机硅钢片去毛刺设备生产，完全取代了落后的传统抛光工艺，抛光效率、效益很大提高。在坯料方面则呈现下列趋势：向大型、厚材及很强度化。甘肃发电机硅钢片去毛刺设备生产

电解去毛刺：电解去除金属零件毛刺的电化学加工方法。电解液有一定的腐蚀性，零件毛刺附近也有电解，使表面失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。去毛刺后，工件应清洁防锈。电解去毛刺机适用于隐蔽零件或形状复杂的零件去毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒到几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体、曲轴油路的去毛刺，以及尖角的修圆。高压水射流去毛刺：以水为介质，加工后产生的毛刺和飞边可以通过其瞬间冲击力去除，同时达到清洗的目的。重庆电机冲片去毛刺设备报价在坯料方面则呈现下列趋势：向电子部件，小型，薄件及微细化发展。

硅钢片去毛刺设备在涨紧辊、主动锟、压力辊、被动锟等部分都是经过热处理和进一步的加工的，其在运行时才能更加平稳、更有效率。其轴承采用的是SKF轴承，这种轴承在工作过程中可以很好的去掉工件上的毛刺，提高工件的精度。另外，设备的加速器工作效率很高，运转迅速，每小时可以处理大约二吨的硅钢片，效率很高，非常耐用。该设备之所以带有这么好的效果，是因为它带有砂带，在运行时可以不断的进行运动，因而可以去掉工件上的毛刺。它也可以组成生产线，送、卸料端加上可以加上相应的上、下料装置。

磁力研磨/磁力抛光没有死角，让所有部位完全研磨；精密小型异形零部件、不规则状零件：去除毛刺（毛边、批锋）、抛光、清洗、倒角、增强面表硬度等研磨同时完成；磨材小尺寸ф0.2mm*3mm金属零件的孔内、管内、夹缝、死角、直角、螺牙等不规则部位精密研磨；工件相互不碰撞研磨后产品绝不变形，绝不影响精度，绝不损伤表面；机台运行稳定性强、效率高；研磨速度快，平均一次研磨时间约3分至15分钟左右，替换工作快，可在机器运转中进行；成本低，磁针为半永久性磨材，消耗极低，单独的耗材为研磨液；机身防水防潮设计，操作简单安全，无技术要求，可一人多机操作。去毛刺设备已推广于中小型零件批量生产加工，取代了落后的传统去毛刺工艺，去毛刺效率、效益明显提高。

前几年，加工制造业流行着一种电解法去除毛刺工艺及设备的新方法。电解法去毛刺是在直流电源作用下，利用金属工件在电解液中产生阳极溶解的原理进行的。由于毛刺突出于工件表面，与阴极之间的间隙小，因而电流密度大，电子线高度集中，所以接近阴极的毛刺将先溶解，直至毛刺全部蚀除。研究表明、这种方法可以除去小孔、深孔、盲孔、交叉孔处的毛刺，特别对机加工表面毛刺的去除十分有效。但是，这种去毛刺工艺的推广还有待解决相关的问题。铝合金去毛刺设备可批量进行去毛刺工作，去毛刺后可用筛网将工件和钢针分离，节省工作时间，提高工作效率。重庆电机冲片去毛刺设备报价

毛刺是指材料被剪断时分离处超出材料本身厚度的残留。甘肃发电机硅钢片去毛刺设备生产

去毛刺设备宽泛用于中小精密零件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹等，该去毛刺机在去毛刺的同时具有抛光增亮、清洗新能。特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、薄片、窄缝等零部件去毛刺的难题。去毛刺机较大优点是，在去毛刺的同时，不改变工件尺寸精度，外观及手感明显提高，而且具有抛光增亮等功能。精抛光后工件表面可达镜面光亮。去毛刺机已经宽泛推广于中小型零件批量生产加工，完全取代了落后的传统去毛刺工艺，去毛刺效率、效益明显提高。甘肃发电机硅钢片去毛刺设备生产

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