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    橡胶塑料与金属芯的结合、粘贴和注射成型、硫化研磨等工序都因此成为高技术含量的工艺。多年来，胶辊生产由于产品的不固定性、尺寸规格的多样性，使工艺设备的机械化、自动化成为难点，迄今为止，多数仍是以人工为主的间断式单元型作业生产线。近来一些较大的专业性生产厂家已开始实现从胶料到成型和硫化工艺的连续化生产，使生产效率成倍提高，极大地改善了工作环境和劳动强度。胶辊的生产工艺流程图一、胶料制备对胶辊来说，胶料的混炼是为关键的环节。胶辊用胶料种类从天然橡胶、合成橡胶到特种材料多达10余种以上，含胶率为25%～85%，硬度为土（0～90）度，跨越极大范围。因此，如何使这些胶料混炼均匀已成为一大难题。常规的方法是采用开炼机以多种母炼胶的形式进行混炼加工。近些年来，企业更多地改用啮合式密炼机，以分段混炼的方式制取胶料。胶料达到均匀混炼之后还要用滤胶机进行滤胶，消除胶料内的杂质。然后再用压延机、压出机、贴合机制成没有气泡和杂质的胶片或胶条，供胶辊成型用。在成型之前，对这些胶片、胶条还要进行严格的外观检查，限定停放期，保持新鲜表面并防止粘连和挤压变形。因为胶辊大部分为非模压制品，一旦表面橡胶存在杂质和气泡。安徽橡胶辊机器的高速运转使到胶辊的表面温度不断升高。

    邵氏A）胶辊材质皮革辊50~60硅胶、丁基、乙丙橡胶砻谷辊90~100丁腈皮带机托辊70~80丁苯打字机辊85~90丁腈压榨浆液辊60~65食品级材质点钞机硅胶辊55~75硅胶橡胶名称应用行业主要优点NR天然橡胶印刷、木工、造纸、印染1.弹性好2.良好的耐磨性3.机械强度高4.具有良好的耐碱性能，但不耐强酸。5.高工作温度80℃SBR丁苯橡胶造纸、印染、印刷1.耐老化性能好2.耐磨性好3.良好的拉伸强度，耐非极性溶剂4.弹性低、热撕裂性能差CR氯丁橡胶造纸、印染、印刷1.优良的耐老化性能2.耐油性、耐溶剂性良好3.优异的阻燃性4.耐非极性溶剂、耐化学腐蚀性好，除强氧化性酸外，其他酸碱对其几乎无影响EPDM三元乙丙印刷、造纸UV油墨1.良好的耐老化性能2.良好的耐热性能3.弹性高4.对醇、酸、强碱、氧化剂、酮和某些酯类有较大的抗耐性，但对汽油、苯、二甲苯等溶剂抗耐性较差NBR丁腈橡胶印刷1.良好的耐油性2.耐磨性比NR高30%~50%3.耐热性较好，但不耐臭氧4.对非极性和弱极性油类和溶剂具有优异的抗耐性，但对芳香烃和氯代烃油类抵抗能力差Q硅橡胶复膜1.的耐高、低温特性2.优异的耐臭氧、耐氧、耐光耐候老化性能3.对低浓度的酸、碱有一定的抗耐性，对乙醇、**等有很好的抗耐性4.强度低、耐磨性差。

    固体橡胶的注压、注射以及液体橡胶的浇注，已成为主要的生产方式。三、硫化目前，大中型胶辊的硫化方式依然是硫化罐硫化，虽然柔性加压模式有所改变，但仍未脱离往返运输吊卸的繁重劳动负担。硫化热源有蒸汽、热空气和热水3种加热方式，主流仍是蒸汽。因金属芯接触水蒸汽而有特殊要求的胶辊，采用间接蒸汽硫化，时间要延长1~2倍，一般常用于中空铁芯的胶辊。对不能用硫化罐硫化的特殊胶辊，有时采取热水硫化，但水污染的处理有待解决。为防止橡胶与金属芯因导热差异产生不同收缩而造成胶辊与胶芯之间发生脱层，一般硫化多采用缓慢升温升压的方式，硫化时间远比橡胶本身所需硫化时间要长得多。大型胶辊为达到内外均一硫化以及使金属芯与橡胶的导热性相近，在罐内停留的时间往往长达24~48h，约为橡胶正常硫化时间的30~50倍。小型和微型胶辊现已大部分改为平板硫化机模压硫化，彻底改变了胶辊传统的硫化方式。近年还实行注压机装模、抽真空硫化，并且可以自动开闭模，机械化和自动化程度大幅提高，而且硫化时间短，生产效率高，产品质量好。尤其是采用橡胶注射成型硫化机时，把成型和硫化两个工序合二为一，时间可以缩短到2~4min，已成为胶辊生产发展的重要方向。目前。喷砂是为了让胶辊表面更粗糙，包胶后胶与铁芯粘合的更好。

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等；按表面形态可分为：平辊和花纹胶辊；按材料又可分为：丁基胶辊、丁腈胶辊、聚氨酯胶辊及硅橡胶胶辊等。 江苏品质橡胶辊供应-推荐致电无锡市前洲橡胶制品有限公司！上海橡胶辊厂商

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    在胶印过程中，胶辊表面由于带墨、摩擦、纸毛、纸粉，干燥剂等影响,日积月累下通常会产生纸屑堆积残留、油墨、表面硬化发亮等现象，势必会对印刷匀墨、油墨移转、印刷质量，网点扩大率造成直接影响。墨辊是供墨系统的主体，我们必须重视墨辊表面发亮釉化带来的影响，同时探讨并预防，维护和解决的方法。（墨辊表面釉化发亮破损）胶辊表面硬化/釉化的危害①墨辊系统在高速印刷时,由于墨辊硬化,容易产生摩擦高温,造成供墨不稳定②墨辊表面硬化/发亮,直接影响墨辊的带墨量与储墨量,引生实地供墨不足,印刷前深后浅等问题③胶辊表面硬化/发亮,印刷中容易引生墨杠/水杠及磨损印版防止胶辊表面硬化/釉化发亮的方法①必须非常关注墨辊压力的调整,胶辊很快硬化/发亮损坏主要的原因就是来自超额的压力。②对于有速度差的墨辊与水辊(特别是有差速刮墨皮装置的靠版水辊),要特别关注正确压力的调节,压力过大,一定导致胶辊快速发亮釉化(360度摩擦)。③清洗墨辊,必须使用良好正确的洗车水,同时洗车过程中,必须多次淋入适量清水,洗出墨辊表面残留的纸粉/纸毛与胶质。④建议每两周,要用墨辊清洁膏或深层除钙剂,以涂布并停留较长时间的方式,彻底洁净墨辊表面。⑤关注工厂水质变化。上海橡胶辊

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