底部填充胶简单来说就是底部填充之义，对BGA或PCB封装模式的芯片进行底部填充，利用加热的固化形式，将BGA 底部空隙大面积 (一般覆盖80%以上)填满，从而达到加固的目的，增强BGA 封装模式的芯片和PCB之间的机械可靠性。与锡膏兼容性评估方法一般有两种： 一是将锡膏与底部填充胶按1:3的比例混合，通过DSC（差示扫描量热仪）测试混合锡膏后的胶水与未混合锡膏胶水热转变温度变化的差异，如没有明显差异则说明底部填充胶与锡膏兼容。 二是底部填充胶通过模拟实际生产流程验证，将已完成所有工序的BGA做水平金相切片实验，乐昌hs-601底部填充胶厂家，观察焊点周围是否存在有胶水未固化的情况，乐昌hs-601底部填充胶厂家，胶水与锡膏兼容胶水完全固化，是由于不兼容导致胶水未完全固化，乐昌hs-601底部填充胶厂家。底部填充胶一般可兼容大多数的无铅和无锡焊膏，可进行返修操作，具有优良的电气性能和机械性能。乐昌hs-601底部填充胶厂家

底部填充胶除起加固作用外，还有防止湿气、离子迁移的作用，因此绝缘电阻也是底部填充胶需考虑的一个性能。底部填充胶主要的作用就是解决BGA/CSP芯片与PCB之间的热应力、机械应力集中的问题，因此对填充胶而言，较重要的可靠性试验是温度循环实验和跌落可靠性实验。通常选择以下评估方法： 温度循环实验：制备BGA点胶的PCBA样品，将样品放置-40℃~80℃状态下做温度循环，40℃和80℃温度下各停留30分钟，温度上升/下降时间为30min，循环次数一般不小于500次，实验结束后要求样品测试合格，金相切片观察底部填充胶胶和焊点有无龟裂现象。 跌落可靠性试验：制备BGA点胶的PCBA样品，样品跌落高度为1.2m；实验平台为水泥地或者地砖；跌落方向为PCB垂直地面，上下左右4个边循环朝下自由跌落； 底部填充胶跌落次数不小于500次。实验结束后要求样品测试合格，金相切片观察底部填充胶胶和焊点有无龟裂现象。山东透明填充固化胶厂家底部填充胶在加热之后可以固化。

底部填充胶的使用要求和施胶方法：可把底部填充胶装到点胶设备上使用，接下来我们来具体的说一下底部填充胶的使用要求。 1.底部填充胶在设备的设定其间,确保没有空气传入产品中； 2.底部填充胶为了得到较好的效果,基板应该预热(一般40℃约20秒)以加快毛细流动和促进流平； 3.以适合速度(2.5～12.7mm/s)施胶.确保针嘴和基板及芯片的边缘的距离为0.025～0.076mm,这可确保底部填充胶的较好流动； 4.施胶的方式一般为"I"型沿一条边或"L"型沿两条边在角交叉.施胶的起始点应该尽可能远离芯片的中心,以确保在芯片的填充没有空洞.施胶时"I"型或"L"型的每条胶的长度不要超过芯片的80%； 5.在一些情况下,也许需要在产品上第二或第三次施胶。

底部填充胶的常见问题解答： 问：底部填充胶在使用底部填充胶时发现，胶粘剂固化后会产生气泡，这是为什么？如何解决？ 答：气泡一般是因为水蒸汽而导致，水蒸气产生的原因有SMT（电子电路表面组装技术）数小时后会有水蒸气附在PCB板（印制电路板）上，或胶粘剂没有充分回温也有可能造成此现象。常见的解决方法是将电路板加热至110℃，烘烤一段时间后再点胶；以及使用胶粘剂之前将胶粘剂充分回温。 问：在选择胶粘剂主要需要关注哪些参数？ 答：首先，要根据产品大小，焊球的大小间距以及工艺选择适合的粘度； 其次，要关注胶粘剂的玻璃化转变温度（Tg）,热膨胀系数（CTE）,此两个主要参数影响到产品的品质及可修复。 问：出现胶粘剂不干的情况，主要是什么原因？如何解决？ 答：这个情况主要是助焊剂和胶粘剂不相容造成，一种方法是换掉锡膏，但一般较难实现；另一种方法就是选择与此锡膏兼容性更好的胶粘剂，有时烘烤电路板也会对此类情况有所改善。底部填充胶一般应用在MP3、USB、手机、篮牙等手提电子产品的线路板组装。

底部填充胶的原理与作用有什么：随着手机等便携式电子产品的发展趋向薄型化、高性能化，IC封装也趋向高聚集化方向发展。BGA(球栅阵列)封装、CSP(芯片级封装)、倒装芯片封装、QFP（方型扁平式封装）得到快速应用，封装工艺要求越来越高，底部填充胶的作用也越来越凸显。底部填充胶在线路板组装生产中，对底部填充胶有快速流动、快速固化、填充饱满、兼容性和返修性等要求。底部填充胶的应用原理是利用毛细作用使得胶水迅速流过BGA芯片底部芯片底部，其毛细流动的较小空间是10um。这也符合了焊接工艺中焊盘和焊锡球之间的较低电气特性要求，因为胶水是不会流过低于4um的间隙，所以保障了焊接工艺的电气安全特性。因为CSP/BGA的工艺操作相关产品对于电子产品整体质量的要求越高，比如防震。一台手机在两米高的地方落地质量完好，开机可以正常运作，对手机性能没多大影响，只是外壳刮花了点。为什么呢，就是因为用了底部填充胶,将BGA/CSP周围填充，也可以在里面填充，这样就能使其更牢固的粘接在PBC板上了。还有的就是FPC软线路板方面，底部填充胶点在小元件上，让其不易脱落。底部填充胶完全可以符合以上几种操作工艺，还易返修。底部填充胶固化之后可以起到缓和温度冲击及吸收内部应力，一般补强BGA与基板连接的作用。江门underfill黑胶厂家

为什么需要底部填充胶呢？乐昌hs-601底部填充胶厂家

焊点保护用什么底部填充胶？一是焊点保护用UV胶。底部填充胶用户产品是绕线电容，用胶点：PCB后面的焊点保护。之前没有用过类保护胶，要求胶水UV固化或是自然固化。胶水颜色透明。硬度需要比硅胶硬。（预计在50D）并具有韧性 。要求70℃1000H，短期过回流焊温度240℃10－20S。针对客户的综合需求：焊点保护用胶我公司推荐UV胶水测试。焊点保护用胶，需用bga底部填充胶。这时参考客户产品的加温可行性。底部填充胶，是一种单组分、快速固化的改性环氧粘剂，为CSP（FBGA）或BGA而设计的可返修的底部填充胶。它能形成一种无缺陷的底部填充层，能有效降低由于芯片与基板的热澎胀系数不匹配或外力造成的冲击，提高产品的可靠性，具有粘接力强，流动性好，可返修等特点。自主研发的底部填充胶亦可适用于喷胶工艺，相对于点胶速度更快，更能节约时间成本，成型后胶量均匀美观，可无偿提供样品测试，颜色可定制。乐昌hs-601底部填充胶厂家

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