水下切粒机在操作中存在几个不容忽视的重大问题。很多用户在操作水下切粒机时都会发现一些问题，比如：颗粒附着、拖尾、粉体等问题。下面是水下切粒机操作中的一些常见问题及相应的解决方法。水下切粒机的整个工作过程如下：当高温聚酯溶液在一定压力下从流延机头挤出流延带时，流延带首先浸入造粒机起始板上的溢流水中，通过重力冷却，然后流经开槽导板和砧板。在这个过程中，喷水进一步冷却固化；动刀与定刀之间的间隙由前后送料辊引入，通过动刀螺旋刀片的旋转切断流延带。水下切粒机的启停操作与传统的水下切粒机有很大不同。传统的水下切粒机启动准备工作完成后，在控制面板上启动造粒机，然后启动齿轮泵，快速关闭铸头。造粒成功后，齿轮泵的转速会增加到生产负荷一次，造粒机的转速会自动增加到合适的范围。停车过程更简单。当按下控制面板上的停止按钮或启动安全联锁装置时，江苏水环切粒机优势，江苏水环切粒机优势，浇注带密封件将自动分离并转向地面放电。如果条件允许，齿轮泵也会联锁停止。 水下切粒机触摸屏与PLC结合，江苏水环切粒机优势，智能控制，节约人力、减少浪费、粒型美观。江苏水环切粒机优势

    水下切粒机是在日常生活中不太常见的，因为水下切粒机是在水下进行切粒而因此命名，水下切粒机配件是非常重要的，小编给大家分享水下切粒机包含配件有哪些？1、切粒机。切粒机为水下切的关键部分，包括电机、传动箱体、切粒装置等主要部件。切粒分手动和气动两种装置，电机为西门子电机，弹簧减震装置，移动平台在轨道上可前后移动，方便操作和维护。2、模头。特殊的耐磨合金材料，先进的制造工艺，电磁感应加热和抗磨损技术，能更好地保证客户在进行优异加工时的经济性。3、显示屏。通过PLC实现工艺过程，触摸屏显操作界面，操作简单方便。程控技术的运用，降低了生产过程中的工艺强度。4、电器部分。电磁感应加热圈，通过电磁感应均衡加热，改变传统的加热棒加热方式，使切出的粒子更加光滑美观。5、旋风刀具。特殊的刀设计，切刀调节方便快捷。 南京水环切粒机专业维修水下切粒对场地要求不高。

当前市场上常能见到的切粒机有以下七种：○冷切粒1）水平拉条水冷线——由条冷水槽、吹干机、冷切粒机、粒料振动筛组成；2）水平拉条风冷线——由8~25米长的条料风冷带、冷切粒机、振动筛组成；3）倾斜拉条水冷线——俗称“铸带切粒机”。倾斜水盘上方还喷水冷却料条。冷切粒机水浸。○模面热切粒4）同心型热切有三种：风冷式（不见水）；水环式（切粒罩内有旋转水层，把切刀刮下的热熔粒急冷并带走）；水下式（密闭切粒罩内冲过流动的温水）。5）偏心型水雾热切有两大特点：大模板上布满小模孔群；偏心驱动的二把大切刀横扫模面，伴着细水雾切出众多成型细粒。

水环/水雾/水下切粒机组有下列主要技术特点：1、由于塑料是在熔体状态下被刀片刮下，经循环水冷却后凝固的，不同粘度的高聚物均可采用这种切粒形式，熔体状态下切粒不会形成任何粉尘，而且切粒形状规整，包装、运输均比较方便；2、根据挤出量自动匹配调节模头的出料量和切粒速度，来改变切粒的大小，也可以人工采用不同刀片数时的刀架来改变切粒大小和形状；3、把切粒、冷却融为一体省去了4-6mm长的冷水槽，减少了占地面积；4、造粒工艺实现自动化、操作方便、噪声较低、切片质量好。5、具有比传统拉条切粒更大的产量，更低的能耗。 水下切粒机系统的应用领域极为普遍。

    水下切粒机切刀磨损过量或切刀刃口损伤，颗粒水流量过低，切粒机振动过大，切刀与模板贴合不紧，物料熔融指数波动较大使出料流速不一致，颗粒水温度过高等原因都能导致水下切粒机系统停车然后造成整个机组联锁停车。处理办法：停车后，检查切刀刃口是否磨损过量或有损伤，假如有则应全部换切刀。检查并确定颗粒水是否内漏，颗粒水罐过滤器及冷却器是否阻塞，假如阻塞应人工处理，检查颗粒水泵的出入口压力是否正常，假如不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差，刀轴的轴承组件是否有损坏，切刀转子动平衡是否失衡。在运转中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚丙烯粉中的挥发份，消除流经模板孔时对切刀及切刀轴发生的振动。下降模板处的热油温度，查看筒体及模板温度散布，筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常；承认“水、刀、料”到达模板处的时间设定，防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后。 水下切粒机组比较贵，市场价格30多万一台。南京直切式水下切粒机下料快

水下切粒机设备由水下切粒机头、温水循环系统、分离系统、筛分系统等部分组成。江苏水环切粒机优势

切连粒连粒是指一系列粒子彼此相连的情形，即在某些情况下，粒子之间通过薄膜端面对端面或者以切向的方式连接在一起。在加工过程中，几个工艺问题可能独自或共同导致此种现象的发生。加工水太热就是造成连粒的一个原因，在此情况下，应该降低水温以给予粒子表面足够的淬冷。水流速度过低也是引起连粒的一个原因，它会导致粒子切粒室速度减慢，进而出现粒子团聚。如果模头的孔眼距离过近，在加工过程中出口膨胀将会造成粒子触碰，其解决方法就是采用大间距、孔数少的模头替换现有模头。江苏水环切粒机优势

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