PET与PI是电热膜的两种基材，不同的基材又有什么区别呢：我们先了解下什么是PET和PI：PET是英文Polyethyleneterephthalate的缩写，简称PET或PETP。中文意思是：聚对苯二甲酸类塑料与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯；PI中文俗称聚酰亚胺，是分子结构含有酰亚胺基链节的芳杂环高分子化合物，英文名Polyimide(简称PI)，可分为均苯型PI，北京380V电热膜方案设计，可溶性PI，聚酰胺-酰亚胺（PAI）和聚醚亚胺（PEI）四类，北京380V电热膜方案设计。一、从材质外观看：PET电热膜是一种透明的电热膜，而PI电热膜属于不透明电热膜；二、耐温上的区别：PET为低温电热膜，所能长期承受的温度较低，PET电热膜温度最高温度可达80℃，但出于安全考虑，此时的电热膜必须带有温控器，北京380V电热膜方案设计，而PET电热膜一般制作的电热膜温度为50±5℃；PI膜为高温电热膜，可长期承受温度达到250℃，但出于安全考虑，PI电热膜正常温度设置为120±5℃。绝缘薄膜聚酰亚胺具有极低的饱和蒸汽压，放气性极低，同时具有优异的抗化学腐蚀性能以及抗辐射性能。北京380V电热膜方案设计

主要应用在：a.科学分析仪器，为导热系数（或保暖系数）测定仪供应恒温源，医疗仪器等。b.深冷环境中，使仪器设备抵达安全工作温度。例如高纬度地区运用的仪器表面的防低温，液晶显示器等仪器。c.真空加热与烘烤领域。d.后视镜除霜片，天线雷达的除雪除霜加热元件以及调速电阻片等。e.医疗保健及美容仪器工作。特点：与传统的电加热元件对比，金属电热膜具有以下的特点：1、所占空间小；重量轻；厚度薄。2、柔软，其下限弯曲半径为0.8mm。3、形状及大小灵敏，适合于制造面积小的柔性电热膜元件。4、选用面状发热，表面功率密度极大，上限可抵达7.8W/cm2。因而，本产品系列具有加热均匀功用非常好，加热速率更快的特征。5、在不一样面积部位可满足不一样的加热功率和加热温度，可按计划设计，实现在加热面上的温度分布。6、热惯量小，温度操控精度高，速度快。7、作为保护层的绝缘薄膜，放气性极低，具有优良的抗化学腐蚀功用，以及抗辐射功用。因而，本电热膜系列产品适用于真空环境、与油及大多数化学品触摸的环境。8、可以便利地与薄型隔热材料集成为一体，供应带隔热层的轻质电热元件。9、带PSA不干胶的产品更便于便利的设备。10、本系列产品安全、可靠，运用寿命长。镜头除雾电热膜电热膜有良好的耐候性和抗氧化性能，最高使用温度200℃，体阻率大于0.5厘米，最大功率密度0.75瓦／m㎡。

电热膜属加热技术中的发热新材料.形似纸带,柔软轻薄,具有好的拉伸强度,耐折性好,有良好的耐候性,不易氧化,融点大于320℃,面状发热,热效率高,可在温度160℃以下长期工作,电压范围可在2.4～380伏范围内,功率大小可按需设定,任意切割成形,无缝贴合，且易于实现特低电压下的能量转换。下面概略电加热膜的作用。电加热膜在生活中的应用：电加热在日常生活中***地被使用，随着生活水平地提高，对家用电器有着越来越多的需求，主要表现在以下几个方面。热取暖方面：生活空间及身体的间接和直接取暖，如：小太阳取暖器；烹饪加热方面：咖啡壶、饮水机等；制冷、制热方面：空调、冷库除霜加热管等；清洁方面：电卷棒等；医疗卫生方面：空气净化器等；农副产业应用：育苗，鸡场孵化，其他产品的烘焙等。电加热在生产中的应用：将电能直接应用于生产工艺，如电热膜的使用，是一个已被普及的新技术，主要表现在以下行业。热处理：保证金属件加热均匀，加热温度准确；对工件的局部或表面加热；轻工业：皮料的烘干，电缆模头的使用等；化工，电力：管道，轴承除冰，柔性电热膜***用于生活、生产、科研和试验等领域中，用来对固体，气体和液体介质进行加热升温。

一种柔性可粘贴电热膜.该电热膜的电热元件由作为电发热体的合金金属与绝缘材料构成,为柔性可粘贴的膜(带)状,并粘贴在内胆载体的外表面上.电热元件可分为侧部和底部两部分,使加热更为均匀和便于控制.本电热膜生产工艺简单,成品率高,电热元件成本低,稳定性好,该电热膜的热效率比一般电热丝提高20～30%.一种柔性可粘贴电热膜，,包括发热电阻部分，上下绝缘层，两面贴合胶带,其特征在于电热元件由电发热体与绝缘材料构成,为柔性可粘贴的膜状,并粘贴在载体的外表面上。电热膜与丝状电热相比功率负荷低，使用寿命更长，根据用户要求，可以提供安装用的压敏胶或环氧胶。

电热膜相关知识。在电加热领域里，有电阻加热、电磁感应加热和微波加热三种类型，其中使用多的是电阻加热方式，电阻加热中有各种加热元件，早期使用金属丝做加热材料，后来为了提高电热丝的寿命，又发现了钨、铜、铬、镍等高温难熔金属，用这些材料制成的电热丝，寿命提高了十几倍。后来，人们又发明了无机非金属陶瓷加热材料及具有正温度系数特性PTC的材料，随着人类生产与生活的需要，又制造出电热薄膜加热材料，也称为电热膜。电热膜主要由导电物质和成膜物质或膜状材料组成，不同的导电物质和成膜基体可以形成多种电热膜，其加工方法有许多种。有的是将膜直接制备在被加热载体上，在载体上形成的薄膜不能和载体分离。有的是将电热膜元件化，利用粘结的方式贴在被加热物体上。也有的采用物理方法气相沉积、真空喷涂、离子喷涂、溅射等方法使导电物与膜状基片组成一体或将电热膜浆料制成转印纸等。第一种方法形成的电热膜由于不能和载体分离，因而限制了其应用范围。后两种方法制作的电热膜在使用过程中都可以作为单独的元件，考虑到电热膜的柔韧性能，可以选用有机高分子材料作为成膜基质，使电热膜具有更好的灵活性和柔韧性，因而这种加热元件也被成为柔性电热膜。柔性电热膜用于生活、生产、科研和试验等领域中，用来对固体，气体和液体介质进行加热升温。3D眼罩电热膜供应商

电热膜按照加热材料的不同可以分为金属电热膜、无机材料电热膜和有机材料电热膜三种。北京380V电热膜方案设计

聚酰亚胺加热膜作为特殊件在变频电机绝缘中得到了应用，方波脉冲电压下的局部放电是造成变频电机绝缘系统失效的主要原因。为探讨放电对电机绝缘的损伤作用过程，基于ASTM227501设计一套表面放电老化试验，对加热膜进行试验。放电使介质表面碳化，增加加热膜的表面电导率，对表面放电活性有影响；借助扫描电子显微镜观察了不同放电老化阶段下PI加热膜表面及横截面的微观形貌，发现加热膜的降解是从试样表面逐渐向内部发展的过程；采用傅里叶红外光谱分析了加热膜在老化前后的图谱，发现PI分子主链上的醚键和酰亚胺环键在放电老化作用下断裂，表面放电侵蚀造成有机分子链断裂是聚合物降解的本质原因。变频电机以其控制方便、节能降耗等优点，在高速铁路、船舶、家用电器等领域得到了较多的应用。变频调速牵引电机是高速动车组的关键设备之一，其性能直接影响动车组的稳定性和可靠性。变频调速牵引电机通常采用脉宽调制驱动。输出脉宽调制电压具有上升幅度陡、频率高的特点。研究表明，局部放电是变频调速牵引电动机绝缘损坏的主要原因。局部放电产生的高能带电质点、热效应、活性物质以及紫外光辐射效应等共同对有机分子结构造成破坏，促使绝缘材料降解并导致其绝缘性能下降。北京380V电热膜方案设计

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