通常数控加工的产品的成分均匀性比粉末冶金产品好，这使得数控加工产品的性能比粉末冶金产品更加均匀。但是粉末冶金方法在制备复杂形状的产品时工艺较数控加工简单，特别是小尺寸产品的加工，粉末冶金注射成型有很大的优势。粉末冶金有生产效率高、成本低、材料利用率高等优点。粉末冶金是可以对精度进行控制的，但因为粉末冶金过程的影响因素很多，铝粉末冶金技术，故对精度的控制通常采用多次试验的方法，通过多次试验以得到较好的工艺参数，通常是对粉末粒度、压制压力、烧结温度，铝粉末冶金技术、烧结时间这几个主要参数进行控制，铝粉末冶金技术。粉末冶金制粉主要是冶金过程，和字面吻合。铝粉末冶金技术

制作传统工艺复杂的零件需要巨大的人力和物理，但都可以做到，但需求大，复杂的零件不建议采用传统工艺，因此顺应，粉末冶金技术诞生了。粉末冶金是切割前或无切割的成型工艺。在粉末冶金材料性能能够满足零部件使用要求的条件下，从经济角度来看，采用粉末冶金工艺意味着可以节省一定的能源和材料。另外，还可以节省大量设备投资，对价格昂贵或难以加工的材料，粉末冶金工艺的价值显而易见。在加工领域，电脑数控及自动车床的刀具成本低于任何生产方法。机床高度自动化，劳动强度低。车床加工成本取决于车床操作的数量和范围。加工的对象一般是球棒、管子、板材或毛坯。使用车削加工的零件的材料利用率很低，用棒料加工时材料利用率不超过50%。用电脑用车床对毛坯进行车削，材料利用率可能会更低。一般来说，车床加工的金属量越多，采用粉末冶金工艺就越有利。选择车床加工还是传统的粉末冶金工艺，金属注射成型工艺和粉末锻造工艺，取决于零件的生产布局，生产批量越大，车床加工的效率越低。冲压粉末冶金制品粉末冶金制品常远远超出材料和冶金的范畴。

粉末冶金厂的帮助在技术-经济评价阶段非常重要，特别是在涉及用于新用途的零部件时，以及在一般类似的指导方针不适用时。用烧结零件的标准试件做功能实验是非常必要的。这是因为实际部件往往不能满足设定的所有技术条件的要求，并且不一定要满足设计师规定的所有技术要求。虽然没有完全满足零件试件原始设计的各项技术要求，但如果实验结果完全令人满意，可以得出实际情况和原始设计有点令人惊讶，修改技术条件后可以采用粉末冶金工艺的结论。相反的情况也可能发生。所有技术条件都达到了，但粉末冶金零件不适用。这时要研究失效的实际原因，准确的失效分析有助于消除用户对粉末冶金技术的偏见。当然，实效也可能是由于与个别实验相关的异常偶然事件引起的，

绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。2、由于粉末冶金方法能压制成较终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大程度节约金属，降低产品成本。用粉末冶金方法制造产品时，金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%。粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制造能大程度降低生产成本。我们常见的机加工刀具，五金磨具，很多就是粉末冶金技术制造的。

粉末冶金能够制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱满固溶体等一系列高性能非平衡资料，这些资料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。能够容易地完成多种类型的复合，充分发挥各组元资料各自的特性，是一种低成本出产高性能金属基和陶瓷复合资料的工艺技能。能够出产普通熔炼法无法出产的具有特别结构和性能的资料和制品，如新式多孔生物资料，多孔分离膜资料、高性能结构陶瓷磨具和功能陶瓷。能够完成近净构成和自动化批量出产，从而，能够有效地下降出产的资源和能源消耗。能够充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作质料，是一种可有效进行资料再生的工艺。粉末冶金给我们的生活带来了极大的便利。南京金属粉末冶金

粉末冶金技术具备节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点。铝粉末冶金技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中相当有发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备明显节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狭义的粉末冶金制品业只指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等。铝粉末冶金技术

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