因而对棱形颗粒和球型颗粒的色浆要碾磨得细细的。涂料厂一般不生产制造立即用以静电喷涂的涂料,但可出示静电喷涂时涂料添加的溶剂,在一般涂料中添加这种溶剂就可以使它变为静电喷涂时涂料中添加的溶剂,在一般涂料中添加这种溶剂就可以使它变为静电喷涂用的涂料。静电喷涂应取用易感应起电的涂料,一般电阻在5~50较合。针对电阻应取用易感应起电的涂料,苏州粉末静电喷涂设备,一般电阻在100之上的导电性差的涂料,苏州粉末静电喷涂设备,需添加量要适度,放多了会危害可能料的油漆附着力和使用性能能。而水溶性涂料、金属材料闪亮漆等电阻太低的涂料则需添加蜚旋光性溶剂提升它的电阻器。金属粉末有较强的导电性,添加非极性溶剂提升它的电阻器。金属粉末有较强的导电性,但这类隔开包围着功效与金属材料颗粒的样子有非常大关联,针对沒有锐利边缘的环形颗粒比较容易被分一隔包围着,在释放直流电后,金属粉间就不容易相互连接产生导电性通道,但假如金属材料颗粒有锐利边缘又在非的循环系统的静电喷涂系统软件中应用时,就非常容易打破溶剂的隔开包围着产生导电性通道,并且锐利边缘越来越非常容易产生导电性通道。因此用珠光漆开展静电喷漆时,苏州粉末静电喷涂设备,不但要应用非极性溶剂,还应尽可能应用循环。杭州静电喷涂厂家推荐哪家,推荐江苏昌伟业金属科技有限公司。苏州粉末静电喷涂设备
一、喷涂回收装置原理静电粉末喷涂回收装置源于环保设备中的除尘装置,其基本功用为实现气、固混合流体的二相分离,所不同的是,除尘后的固相为废弃物,而回收后的固相却是利用物,以各种结构的滤袋、滤芯分离器为主要过滤设备,其工作原理均是通过起筛网作用的滤料将粉末截留下来。二、回收装置的分类涂装行业从回收装置的设备组合配置角度,将其分为一级回收、二级回收,甚至三级回收。1.一级回收只采用过滤分离器完成粉末的回收,通常与单台的一体化喷粉室一起设计。2.二级回收指旋风分离器与过滤分离器串联形成的回收系统,在现有的静电粉末涂装生产线中**为常见。3.三级回收是在二级回收的基础上,再串接一级过滤分离器,只用于有特殊环保要求的场合。将若干只滤芯直接设置在喷粉室操作口,对面构成的一体化喷粉室滤芯一级回收装置是一种较为常见的配置。喷粉操作时,未吸附在待涂装工件上的漂浮粉末随室内空气一同被排风机抽吸,流向操作口对面的滤芯,经过由羊皮纸之类滤料制成的滤芯过滤,粉末被截留在室内,而空气则透过滤芯排至室外。这样,当定时用压缩空气反吹滤芯时,滤芯表面的粉末落入室底的集料盒,即可回收再用。***静电喷涂安装常州静电喷涂厂家推荐哪家,推荐江苏昌伟业金属科技有限公司。
液滴在静电力、排斥力及重力等外力作用下,不断均匀、细化雾滴,且定向沉积于带正电荷的工件表面,**终形成一层均匀且附着牢固的薄膜。通常情况下可以认为液体雾化的实质是液体表面的动力稳定性问题,液体的表面张力和粘滞阻力是雾化过程中存在的两种主要阻力,而液体荷电会导致液滴表面张力降低和内外压力差增加,从而有利于液体雾化。当雾滴荷电量达到瑞利极限时,表面电荷间的排斥作用使雾滴继续分裂。液体的静电喷涂技术正是利用静电对液体作用来提高雾化效果、生产效率和降低生产成本的[1]。2静电喷涂的工艺参数优化静电喷涂涂层质量优劣与不但与静电喷涂工艺参数如静电压、喷涂距离、喷***角度及喷嘴型号有关,同时与所选用涂料特性如黏度、电阻率等息息相关。静电喷***布置在相对密闭的涂装室内,其相关布置见图2。为保证良好的喷涂效果,结合锅炉受热面产品的结构实际,静电喷涂的各项工艺参数必须通过工艺试验予以慎重选择。这里静电压选择60kV左右,静电喷漆室内风速控制在,产品移动速度控制在4-6m/min。——黏度及电阻率施工时涂料黏度需要严格进行控制。静电稀释剂虽然能够起到稀释的作用,但是其用量必须严格控制[4]。用量过少,一方面易造成涂料黏度过大。
一.自动静电喷涂法及其装备静电喷涂法是以接地的被涂物作为阳极,涂料雾化器或电栅作为阴极,接上负高压电,在两极间形成高压静电场,阴极产生电晕放电,使喷出的涂料滴带电,并进一步雾化,按同性相斥、异性相吸的原理,使带电的涂料滴在静电场的作用下沿电力线方向吸往被涂物,放电后粘附在被涂物上,并在被涂物背面的部分表面,靠所谓的“静电环抱”现象也能涂上涂料(图4-52)。因此它是自动喷涂的方法之一。静电场的现象已早为人知,但在工业上获得应用需经过了漫长的几个世纪。在本世纪20年代静电喷涂工艺***应用于工业,当初仍采用传统的空气喷***向由阴极电栅和被涂物构成的静电场中喷射涂料,荷电后吸往被涂物,这种喷涂法称为阴极电栅静电喷少法(图4-53)。喷***与荷电装置合在一个机构中可为提高喷涂效率提供了很大的可能性。直到1950年才出现了***支旋杯式静电喷***,涂料的雾化和荷电合并在一个机构中。这种工艺命名为电喷***静电涂装法(RansburgII法)。它***使喷涂效率有可能提高到955,这无疑是重大突破。就这样使静电喷涂工艺成为一种成熟的技术,高转速旋杯式静电喷涂系统是其进一步的发展。基于它具有与众不同的特点。镇江静电喷涂厂家,找江苏昌伟业。
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连续不断的排风既保持了室内的负压,粉末无法外溢,又保证了室内的粉尘浓度不超过界线。这种回收配置的优点是结构紧凑、占地面积小,由于无需连通管路,因此维护、清理都十分方便,并且设备投资相对较少。其缺点是滤芯的回收负担较重,容易堵塞、损坏,此外安装滤芯一侧不能设置操作口,因此宜用于喷粉量不大、回收负担较轻的场合。单管旋风分离器俗称“大旋风”。当将其进风口用管路与喷粉室的抽风口(常设在喷粉室底部)连通,并将其出风口与布袋过滤分离器的进风口连通时,就构成了单管旋风加布袋过滤的二级回收装置。这种二级回收装置工作时,从喷粉室抽出的气、粉混合空气先进入单管旋风分离器。在高速旋风的离心作用下,80%以上较大粒径的粉末均沿旋风管壁落入管底,含有少量细粉的空气转入布袋过滤分离器进行过滤分离。由于有两级装置的配合作用,因此可以承受较大的回收负荷,回收率达95%以上。这种二级回收配置在喷粉室的结构设计上,可以做到不占据两侧的操作位置,因此有利于较大工件的喷涂操作。其缺点是,占地面积较大,尤其是大旋风内部及回收管路的清理不便,因此不适用于换色频繁的静电粉末喷涂。苏州粉末静电喷涂设备
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