锌合金去毛刺设备解决了传统去毛刺技术的不足与缺陷，比如在传统去毛刺设备工艺处理过程中，容易损坏工件，存在死角盲角，产品会出现变形或者影响精密度。而在手工去除毛刺的过程中，重庆电机硅钢片去毛刺设备商家，消耗大量的人力物力是不可避免的，时间慢；影响产品生产进度以及精密内孔细小夹缝的毛刺我们人工无法做到的，而锌合金去毛刺设备是通过磁场力量；快速有效的达到抛光、清洗、去除毛刺多重功效。去毛刺设备利用其独特的磁场分布，产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针与工件进行多角度地充分研磨，达到快速除锈，去死角，去除毛刺批锋，除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效。尤其对形状复杂，重庆电机硅钢片去毛刺设备商家，多孔夹缝，内外螺纹等工件，更加能显示其神奇妙用，重庆电机硅钢片去毛刺设备商家。去毛刺设备可以降低工件的废品率，减少操作人员的风险。重庆电机硅钢片去毛刺设备商家

去毛刺设备的用途：1、对于工件内孔可以达到去除毛刺精密研磨的目的；2、去毛刺设备可以去除氧化薄膜；3、油迹成品表面抛光处理；4、去毛刺设备可以对锈蚀进行去除处理；5、烧结发黑痕迹处理；6、金饰业打磨洗净工作；7、细小夹缝去除毛刺。去毛刺设备的适用行业：1、精密冲压零件；2、不锈钢零件，螺丝；3、镁铝压铸零件；4、锌铝压铸零件；5、精密弹簧，弹片零件；6、电子，计算机，通信零件；7、医疗器械，汽车、航空航天精密零件。重庆电机硅钢片去毛刺设备商家去毛刺设备用于中小精密零件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹等。

在对硅钢片进行处理的时候，我们需要使用到去毛刺设备。去毛刺机的结构设计非常合理，使用期间也能达到良好的效果，因而实用性非常强。那么您对它了解多少呢？我们一起来看一下吧。1.去毛刺机的轴向安装有相应的光电开关装置，它可以对转速和砂带进行控制，防止其出现跑偏的情况，因而能保证研磨的正常、有效地进行。2.该设备的砂带背面带有相应的弹性垫，因而能起到缓冲的作用，能减缓摩擦过程中对砂带造成的伤害，延长其使用周期。3.去毛刺机的冲片两端带有液压升降台，它的操作非常方便，而且能节省人工劳动强度，因而非常实用。4.该设备在运行期间可以使用变频调速功能，因而对冲片的适应性非常强。5.去毛刺机在处理前是一次性完成去掉毛刺的工作的，因而非常有效率。

毛刺当然不好，首先由于厉害会伤及人手；其次往往因部件毛刺形成设备故障。对于一般毛刺也常用锉刀或砂轮那样坚实工具和方法来处理。但对FB加工零件由于毛刺较大且粘缠，在要求有一定切削力同时，又要注意部件变形和本身的尺寸误差，因而采用弹性工具者居多，其中砂带磨削是用得普遍的去毛刺方法，因为砂带磨削兼有重磨削及柔性磨削的双重优点。近由于FB加工，浮雕加工及曲面加工愈发增长，因毛刺较大又要求加工面具有一定粗糙度要求，特别对于平板件，使用多头砂带复合磨床是明智的选择。去毛刺设备的处理量大、处理效果好，可以长时间进行使用，可以为人们的工作带来很多的便利。

去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。研发了一系列的去毛刺设备。铝合金去毛刺设备是针对传统去毛刺机的缺陷改进的新型设备。河北电机冲片去毛刺设备生产厂家

去毛刺设备的磁感效应，可使磁力钢针与工件进行多角度充分研磨，达到快速除锈，去死角等功效。重庆电机硅钢片去毛刺设备商家

去毛刺设备中的去毛刺机上带有四个不同的辊，它们都是经过严格设计的，其压力辊、张紧辊、被动辊和主动辊均采用精心处理，在运行中能准确的运行，且不会出现故障。其轴承处使用的是SKF轴承，其能在很大程度上保证去掉硅钢片上的毛刺，使其能为人们所用。该设备在对工件进行送进的过程中可以两对胶辊同时送进，因而效率能提高很多。其处理量非常大，每小时可以处理约二吨的量，这是依靠手工远远达不到的。其处理后的工件非常合用，毛刺能基本上能处理干净，使用时非常方便。重庆电机硅钢片去毛刺设备商家

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