如何正确选择切削液,都有哪些步骤呢?一、根据工艺条件及要求,初步判定是选用油基还是水基。一般来说,使用高速钢刀具进行低速切削时用油基,使用硬质合金刀具进行高速加工时用水基;对产品质量要求高、刀具复杂时用油基,主要希望提高加工效率时用水基。二、对于供液困难或切削液不易达到切削区时用油基,其他情况下尽量用水基。总起来说,用油基可获得较好的产品光洁度、延长寿命,但加工速度高时用油基会造成烟雾严重,只能用水基。三、根据加工工艺选用油基或水基的同时还应考虑到有关消防的规定、车间的通风条件、废液处理方法及能力以及前后加工工序的切削液使用情况等。此外还应考虑工序间是否有清洗及防锈处理等措施。切削液四、根据上面两个步骤,确定油基或水基之后,再根据加工方法及条件、被加工材料以及对加工产品的质量要求选用具体品种。假设已选定用油基,再根据被加工材料的特性(如硬度、韧性等)、加工的参数以及产品的光洁度要求来确定切削油的极压性和活性,再根据切削时的供液条件及冷却要求选用切削油的粘度,常州切削液批发,常州切削液批发。五,常州切削液批发、在初步选定切削液后,还应从经济性的角度进行评价,从几种可能的方案中选出经济适用的切削液品种。常州切削液质量哪家好,欢迎来电咨询,无锡市宏辉机械工具贸易有限公司。常州切削液批发
在机械切削加工中,要求切屑液能很快地被排出,带走切削热量,降低刀具切削温度。延长刀具使用寿命的较有效方法就是切削液的正确使用。在介绍几种常用冷却方法的基础上,探索出一种对冷却液加压、使其产生雾化的喷雾式冷却方法,不仅能有效降低刀具切削温度,还可以避免切屑堆积,对延长刀具寿命、提高零件的表面质量有着重要作用。在机械行业的切削加工中,切削液的作用以冷却、润滑为主。因此,在使用切削液冷却时,应尽可能地接近刀具的刃部。切削液喷嘴位置的适当安放和冷却方法的选择,能有效提高加工效率,保证零件加工质量。常用冷却方法1.溢流冷却在机械零件的加工中溢流冷却是较常见的一种冷却方法。通过低压泵把冷却液泵入冷却系统的管道,经过阀门从喷嘴流出,喷嘴的安装位置应接近切削区域。在深孔钻、深孔镗、衍磨和磨削等设备上,因被加工的零件表面质量要求很高,必须除去更细小的切削、磨削等微尘颗粒,如钻深孔加工,要用10μm的滤纸进行过滤,采用过滤设备可以避免切削液中含有大量的污染物或大量的金属微颗粒,有助于保持切削液的清洁和延长切削液的使用周期。切削液的流量越大,才能淹没大部分被加工的零件和刀具,冷却效果更佳。 无锡切削液价格咨询合肥工业切削液质量哪家好,欢迎来电咨询,无锡市宏辉机械工具贸易有限公司。
如果水的总硬度超过200ppm,就称为硬水。用软水制成的混合液有起泡的可能性,软水可采用醋酸钙来调整。硬水会引起润滑系统的变坏,使机床、系统过滤器或液槽中产生浮垢。氯化物和硫酸盐含量较高可引起锈蚀问题。硫酸盐含量较高本身也会产生腐臭。在使用金属加工液混合液时,溶解的矿物质含量会因水的蒸发和新液补充而增加。过了一段时间,氯化物和硫酸盐离子就会集聚起来,硬度问题会从使用不那么硬的水而发展到逐步显现。如有必要,配制之前应先处理配制用水(过滤,软化,去除矿物质,硬化,细菌净化等)。切削液用水应是清洁和中性的(PH值为7左右)。河水和井水必须经过检测方可使用,如有必要,对使用水先进行处理,以消除水中微生物对切削液的污染。正确配制方法:1.正确:Ÿ任何时候都尽可能使用混配装置来进行混合与配制加工液。Ÿ在手动混配时必须是向水中注入浓缩液。如欲提高加工液的浓度,在贮液罐适合良好混合处直接添加浓缩液。测量浓度之前对加工液进行彻底的混匀。使用折光仪、或是化学滴定法测试加工液的浓度。2.不可:在液槽中注入浓缩液,并向浓缩液中注水。在加工液贮液罐中混入未知的浓缩液。用目测或大体感知的方法来控制浓度。
用溢流法可使切削液连续不断地流到切削区域并冲走切屑。切削液的流量要大一些,才能使刀具和工件被切削液所淹没。除了向切削区提供适当的切削液外,还要有足够的切削液来防止不正常的温升。在深孔钻加工中,切削液箱如太小,切削液的温升很快,当油温超过60℃时,切削便不能继续进行,所以深孔钻床一般都配有较大的冷却油箱。切削液流的分布方式直接影响到切削液的效率。喷嘴应当安置在使切削液不会因受离心力的作用而抛离刀具或工件之外的位置。较好是用二个或多个喷嘴,一个把切削液送到切削区域,而其他的则用于辅助冷却和冲走切屑。车削和镗削时要求把切削液直接送到切削区域,使切削液覆盖刀具的刃部和工件而起到良好的冷却作用。实践经验证明,切削液的喷嘴内径至少相当于车刀宽度的四分之三。对于重负荷的车削和镗削,需要有第二个喷嘴沿刀具的下侧面供给切削液。较低喷嘴供给的切削液可以不受切削阻挡顺利送到刀具和工件之间,有助于在低速时起润滑作用。水平钻孔和铰孔时,较好是通过空心刀具内孔把切削液送到切削区域,保证刃部有足够的切削液并把切屑从孔中冲出来。浙江切削液质量哪家好,欢迎来电咨询,无锡市宏辉机械工具贸易有限公司。
如何保证切削液的使用状态或有效延长其使用寿命?通常的做法是选择更佳的切削液。在正确选型的前提下,实际上还需要做好切削液的日常维护及保养。一、合理使用切削液合理使用金属切削液能有效地减小切削力、降低切削温度、减小加工系统热变形,既可保证工件加工质量,又可延长刀具寿命,降低加工成本。金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。切削液的效果除了取决于切削液本身各种性能外,还取决于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素,应综合考虑,合理选择和正确使用。1.要根据加工要求来选用粗加工时,切削用量较大,产生大量的切削热,为了降低切削温度,这时应选用冷却性能好的水基切削液。精加工时,要求工件获得比较好的表面质量和较小的表面粗糙度值,故应采用切削油。2.要与不同的加工方式相对应在当代机械加工中,切削方式多种多样。例如车削、铣削和钻孔,通常要求高效率加工,故应选用水基切削液;而拉削和切齿时,须用价格较贵的复杂刀具加工,为保证加工质量及刀具有较长的使用寿命,故比较好选用油基切削液。3.要根据工件和刀具不同的材质来选用不同材质的刀具和工件,其耐高温性、可切削性、硬度等各自相异。济南工业切削液质量哪家好,欢迎来电咨询,无锡市宏辉机械工具贸易有限公司。常州切削液批发
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