化工泵的填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空。当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却，保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意，在运行600个小时左右就要对填料进行更换。化工泵在使用时，不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副，上海磁力传动化工泵。输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵后向泵腔内灌注清水，运转1分钟后排放干净），以保障滑动轴承的使用寿命，上海磁力传动化工泵，上海磁力传动化工泵。化工泵的品种非常多，按其作用原理可分为叶片泵，如离心泵、轴流泵、混流泵、部分流泵、旋涡泵等。上海磁力传动化工泵

因为离心泵启动时，化工泵的出口管路内还没水，因此还不存在管路阻力和提升高度阻力，在化工泵启动后，泵扬程很低，流量很大，此时泵电机(轴功率)输出很大(据泵性能曲线)，很容易超载，就会使泵的电机及线路损坏，因此启动时要关闭出口阀，才能使化工泵正常运行。化工泵运行注意事项：(1)关闭进出口压力(或真空)计和出水阀门、(如有旁通管、此时也应关闭)。(2)起动过程中要时时注意原动机的功率读数及化工泵的振动情况，振动数不应超过0.06毫米，测定部位是轴承座。(3)检查轴封渗漏是否符合要求，密封介质泄露不得超过下列要求：对于机械密封，轻质油10滴/min，重质油5滴/min；对于填料密封，轻质油20滴/min，重质油10滴/min。(4)盘车无问题后，启动电机；起动电机(建议先点动、确认化工泵转向正确后，才开始正式运行)，然后打开进出口压力(或真空)计，当化工泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。(5)当化工泵出口压力和电机电流正常后，逐渐打开化工泵出口阀，并严密监视电机电流，将电流控制在红线内，以防电机超负荷，烧毁电机。上海磁力传动化工泵流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵。

化工泵在过程控制中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。如果把自动调节系统与人工调节过程相比较，检测单元是人的眼睛，调节控制单元是人的大脑，那么执行单元—化工泵就是人的手和脚。要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制，都离不开化工泵。化工泵无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响，这是该泵一大特点。正确选择化工泵在过程自动化中具有重要意义。

使用化工泵前，要检查泵体和电机及管路及结合处有无松动现象。用手转动泵，试看泵是否灵活。向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。拧下泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。点动电机，试看电机转向是否正确。开动电机，当泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。尽量控制泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证泵在较高效率点运转，才能获得较大的节能效果。如何挑选合适的化工泵？

在化工泵中，通常会在吸入管底部安装一带滤网的底阀，该底阀为止逆阀，滤网的作用是防止固体物质进入泵内损坏叶轮或防碍泵的正常操作。叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。叶轮一般有6~12片后弯叶片。叶轮有开式、半闭式和闭式三种。开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。机械密封是化工泵行业使用较为多的密封形式。昭通化工自吸式泵

泵是用来输送液体并提高其压力的机器化工泵是一个统称，而化工泵是指化工生产对泵的特殊要求。上海磁力传动化工泵

化工泵的轴承是浸没在输送介质中，并用输送介质润滑和冷却。较为常用的轴承多为石墨和增强塑料。石墨特别是浸渍石墨具有良好的自润滑性、耐热腐蚀、摩擦系数低、应用范围很广，但石墨较脆，强度也较低，对轴的弯曲和局部过载很敏感，应特别注意。以钢为基体、多孔性青铜为中间层、塑料为表面层的三层复合轴承抗压强度高、摩擦系数小、尺寸稳定，消音减震，得到应用。磁力联轴器是实现无接触力矩传递从而达到完全无泄漏的关键部件。一般有圆盘形和圆筒形两种形式。由于圆盘形联轴器由两个面对面的环形磁体及其中的隔套组成，两个环形磁体之间存在轴向力，尤其在功率较大时，轴向力很大，克服它很棘手，一般较少采用。上海磁力传动化工泵

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