压力管道内衬 非开挖更新技术 压力管道修复加固 久坚科技
地下管网是市政设施的重要组成部分，被称为城市的“生命线”， 我国城镇地下管网已有部分超过设计寿命，新管铺设量也逐年递增， 管道老化、 腐蚀、 渗漏等问题严重，管道修复更新需求持续增加。
非开挖修复更新技术是指在不开挖或微开挖的情况下对现有管道进行修复和更新，以保障管道良好运行、延长管道使用寿命的施工技术及其辅助技术。其对周围交通、环境影响小，具有较低的社会成本。
特制纤维织物与特种环氧树脂结合使用，可增加桥梁、房屋建筑及其他建筑物的强度和延性，主要可应用于潮湿和水下区域的加固。
特制纤维布是面密度915 -1080 g/m2、宽1.25m、长45m的卷状，可根据需要进行裁剪、搭接，主向为E-glass玻璃纤维；渗透性强、水中可固化的环氧树脂胶是由桶装A、B两组分，现场按比例混合后，用于浸透纤维布及粘结；人工粘结、搭接在结构上。粘结前须对结构表面的缺点进行必要的修补及清洁。
TFRP纤维复合材料是受力主体，根据结构的病害情况，其它工作如注浆止水、裂缝缺点修补、TFRP纤维锚栓及外表面涂料等根据需要选用。
特制纤维布与匹配的环氧胶现场结合-粘贴-固化而成状态稳定、长期工作的TFRP复合材料板，单层复合材料板的厚度为1.2-1.3mm，是加固设计与施工的参考指标，目前国内用于结构局部加固的碳纤维环氧胶及粘钢胶均不能在水中固化，无法直接粘结在潮湿的管道内壁，因此TFRP纤维复合材料具有明显的优点。
1、 可水下固化，TFRP在水中初始固化时间为1-3小时，24小时强度达80%。
2、 粘结强度高，可与PCCP混凝土、钢管、玻璃钢及塑料管道粘结为一体，共同受力。
3、 轻质**，一层TFRP（1.3 mm）的极限抗拉强度（≥480 MPa）相当于3 mm厚的不锈钢板。
4、 密闭性能好，防水汽渗透，减少水量漏失。
5、 化学稳定性，TFRP具有耐腐蚀性，不会受水中各种物质的侵蚀，同时也不会向水中析出有毒有害物质。
6、 延性好
7、 适于饮用水系统，符合美国卫生协会NSF/ANSI 61和英国BS6920等标准。
8、 水力条件好，TFRP表面光滑系数为0.01，不易结垢，减少水头损失，降低常年供水电耗。
9、 施工维修方便，TFRP可裁剪，适宜各种截面的结构形式，适用于三通、接头检查井位等连接处，无需大型机械操作。
10、 使用寿命长，可抵抗气候循环引起的干湿、冷热、冻融等交互作用，及水流、海洋潮汐、废水、点解等持续性或间歇性的腐蚀作用。耐久性特佳，加速老化实验显示，一般环境下，工作50年后主要力学指标保持在80%以上。
11、耐高低温性能良好，温度可达70℃。
TFRP纤维复合材料在美国相当先大量应用于桥梁、建筑与码头的结构加固修复项目。在1997年开始用于管道修复加固，截至2015年，应用TRFP修复加固管道的工程达100多项。
2006年，美国AEGION集团的工程师们在香港经过大量研究试验后，成功解决了香港城市水务署（WSD）的供水管道老化、承载力不足及漏损问题，并获得高度认可。在我国香港，十余年来，已应用于50多条供水大口径管道的半结构及全结构性修复与加固中，取得了良好的社会与经济效益。
在美国，自1997年在亚利桑那州修复***条承插式预应力混凝土管道（PCCP），至今已用类似纤维复合材料粘贴法解决了一百多条大口径管道的问题。
在香港水务署应用的***个项目是8km、直径为1.2m至1.5m狮子山钢管道的修复加固（Rehabilitation for DN1200 to DN1500 pipes 8km，22/WSD/06，Lion Rock Tunnel, Shatin），2006年竣工，效果非常好。至今已做数百公里的供水管道提升输水能力的加固，以较小的代价解决了大问题。
为延长地下输水主管道的使用寿命及降低爆管隐患，香港水务署（Water Supply Department）管辖的东江供水主管道已服役三十余年，其中30km东江主管道及11km沿粉锦公路管道急需***的修复，原螺旋焊接钢管道口径在1200mm至2400mm之间。由于地面上繁忙的交通、铁路线及私人高尔夫球场，**终选择了采用了工期短、影响小、造价节省的TFRP粘结法非开挖修复加固两条合计40余公里的管道。
大部分管道采用了半结构性修复与加固，TFRP纤维复合材料的相当小厚度为2.5mm，管道平均埋深约1.5米，相当小工作坑间距为380米；其中一段位于高尔夫球场下DN1200的管道，采用了全结构性修复。
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