Parylene用独特的真空气相沉积工艺（CVD技术）制备，由活性小分子在基材表面"生长"出完全敷形的聚合物薄膜涂层，它能涂敷到各种形状的表面，包括尖锐的棱边，号称"无孔不入"可深入裂缝里和内表面。这种真空状态下室温沉积制备的0.1-100微米薄膜涂层，厚度均匀、致密、透明无应力、不含助剂、不损伤工件、有达到要求的电绝缘性和防护性，甚至被业内称为当今世界前列的防潮，福建派瑞林涂装技术、防霉（零级），福建派瑞林涂装技术、防腐、防盐雾的特殊防护涂层。聚对二甲苯（parylene）的制备过程是采用真空汽相成膜法。即将对二甲苯环状二聚体经加热汽化后再经高温热裂解成双游离基气体，福建派瑞林涂装技术，此气体在真空条件下导入成膜室直接冷凝聚合成膜。LED灯条镀膜服务放心可靠。福建派瑞林涂装技术

由于parylene涂层符合ISO-10993生物实验要求，符合FDAG95-1，且具有很好的生物兼容性和生物稳定性。可应用于长久植入人体内的支架、耳蜗/眼内植入，心脏支援装置、医用钻具/成型模等医疗器械。将有Parylene抑菌涂层的医用塑料器件注射14种病原体并温育24小时，测试结果表明，有parylene抑菌涂层保护的样品表现明显好于未受保护的样品。其中抗MRSA效率高达99.9%。同时，Parylene抑菌涂层还具备高润滑性、耐高温磨损性，且能承受蒸汽和伽玛射线的标准杀菌过程。派瑞林材料用于医疗器材的性能优势：生物兼容性和生物稳定性优异的的疏水性能良好光学性能本身无毒，无副产物可承受常规消毒抗生物液体腐蚀。重庆派瑞林真空涂覆实现连续生产的parylene镀膜设备！

ParyleneF的成膜原理与其它Parylene原料类似，ParyleneF薄膜的制备需在的真空涂覆设备上进行，设备主要由升华炉、裂解炉、沉积腔室、冷阱和真空系统几部分组成。成膜过程也包括如下3个步骤：(1)固体环二体在一定温度下升华为气态环二体；(2)在较高温度下气态环二体裂解为活性单体自由基；(3)单体自由基进入沉积腔室后，在基体表面沉积聚合形成均匀并与物体形状一致的ParyleneF薄派瑞林F粉有耐高温的性能，避免LED产品长期工作时出现的表面发黑，严重光衰，颜色漂移等现象的发生，近年来越来越多的LED显示屏、LED灯板产品选用派瑞林F粉来进行镀膜，避免了派瑞林C粉镀膜出现的不良情况

paryleneC粉水汽渗透率较低，所以对于有防潮防水、防腐蚀、耐盐雾等效果要求的产品，建议使用paryleneC粉镀膜，如电路板、线圈马达、LED、OLED、磁性材料、传感器等。派珂纳米有20多年镀膜经验，镀过各行各业的产品，被镀膜产品的三防效果的可靠性更高。派瑞林C粉兼顾良达到要求的电性能和物理性能，对于潮湿和其他腐蚀性气体具有低渗透性，是派瑞林系列具有较高的商业的保护性高分子材料。ParyleneC是在对二链的侧环上添加一个氯原子，C型Parylene具有非常低的水分子和腐蚀性气体的透过率，沉积生长速率也比N型快得多，相应的渗透能力也差于N型；是目前应用广，防护效果较达到要求的Parylene材料。医疗导丝镀膜推荐派珂纳米。

派珂纳米派瑞林纳米镀膜技术大量用于航空航天、电路板、磁性材料、传感器、硅橡胶、密封件、医疗器械、珍贵文物等领域，本次我们为您分享的应用案例领域为：派瑞林在橡胶材料产品领域的镀膜应用特点有哪些?派瑞林涂层可保护各种橡胶和弹性体组件，包括密封件、垫圈，键盘、医用导管、医用塞子、医用级硅树脂或橡胶产品，派瑞林涂层具有良好的生物相容性，无毒和化学惰性保护屏障，因此，对于提升医用器械防护性能具有很好的防护作用。派瑞林（Parylene）涂层通过气相沉积工艺在真空室中施加，并且在涂覆过程中，派瑞林单体能够渗透橡胶和塑料的表面，从而提供优异的粘附性。派珂纳米派瑞林C粉纯度高。重庆派瑞林真空纳米镀膜

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派瑞林D粉是parylene系列中的第三个成员。它由相同的单体制成，只是将其中两个芳香烃氢原子被氯原子取代较高温度下仍有优良的介电性能和物理机械性能。有较高的热稳定性。满足美军标MIL-46058C,满足国军标GJB150.9-1986,是涂敷重要电路板的材料。符合ISO-10993生物试验要求。符合UDP第六类塑料的生物试验要求。用于微电子、半导体领域高纯度的钝化层和介质层；MEMS领域用作钝化、防护、润滑等涂层；在生物医学防腐及文物保护等领域作为隔离、固化、加固材料。福建派瑞林涂装技术

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