中型铸件生产线每造2-3分钟，砂箱排成环形轨道，南京V法铸造。小型铸件生产线生产率90-150箱/时，砂箱也呈环形排列。该线适合垂直分型流水线。用V法铸造来生产铝件具有无拔模斜度，可做薄壁件，精度高，模具寿命长等优势，铝件局部厚度为2.3mm，表面精度为300RMS。近年来，通过消化吸收国外的先进技术和经验，国内对V法铸造的研究和应用进入了一个新阶段，应用也越来越广。但是，我国V法铸造还存在一些不足：机械化程度不高，南京V法铸造，铸造环境差，还没有达到绿色铸造的目标。有色金属铸件和中小型铸件还有待发展，南京V法铸造。 实际生产中，一般依据真空罐上的真空表及砂箱外管道上的真空表反映的负压度来调节生产时的负压度。南京V法铸造

真空泵。V法铸造中多采用干式真空泵和水环真空泵，我国主要采用水环式真空泵。水环式真空泵依靠水环实现密封，各部件的公差较大，不怕干砂粉尘。工作时，水环中的水温度不能高于40℃，以便冷却抽入的热气体。国内一般选用2BE﹑SK及机械泵等。稳压除尘滤气罐。稳压罐主要作用是稳定真空系统压力，缓冲系统压力波动对造型、浇注的影响。为了稳定系统压力，避免浇注时出现塌箱，应加大稳压罐容积。除尘滤气罐的主要作用是防止细砂和粉尘进入泵内，磨损机械零件，影响泵的正常工作。除尘滤气罐采用介质分离，抽吸进来的气体与水混合，经过水浴，过滤气体，下半部是水，上半部起稳压作用，所以尽量增大滤气罐容积。南京实型V法铸造工艺V法铸造服务，就选江阴华天科技开发有限公司，有需求可以来电咨询！

    V法造型设备又称真空密封造型，采用不含任何粘接剂的干砂造型，利用塑料薄膜密封，依靠真空泵形成铸型内外的压力差，使干砂紧实，形成铸型，浇注以获得高精度铸件。因旧砂回用率高，作业环境好，金属利用率高，被国家列为清洁生产技术目录。已成功应用于工程机械配重、石油机械、皮带轮、摇枕侧架、车桥、制动毂、高锰钢衬板等行业。砂处理工部主要设备包括：落砂除尘罩、过跨平车、落砂格栅及过渡砂斗、振动输送筛砂机、板链提升机、过渡砂库、砂闸阀、沸腾冷却床、斗式提升机、悬挂磁选机、皮带输送机、犁式卸料器、废料单梁吊运、除尘系统、电控系统、气控系统、水控系统等。造型工部的主要设备包括：无动力回空箱辊道、扣空箱单梁吊、雨淋加砂器、覆膜器、展膜平台、涂料烘干装置、移动振实台、机械手、合箱转运车、砂箱、撒砂回收系统、液压缸起模、翻箱机构、车载真空泵、电控系统、真空系统、液压系统、气控、水控系统等。

V法铸造和消失模铸造都采用真空成型，但两者工艺流程存在较大不同，Vacuumprocesscasting因取英文Vacuum（真空）一词的字头“V”而得名。它区别于传统砂铸比较大的优点是不使用粘合剂，V法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。V法铸造和消失模铸造与传统砂铸相比，具有以下优点：其一，因其采用负压浇注铸件砂眼气孔少、产品密实度高、表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确；其二，节能高效清洁生产。采用V法和消失模技术能使干砂反复利用，不用烘型，耗煤减少，但由于长期真空机作业，耗电量稍有增加，但极大的减少粉尘，节约人力资本，使得铸造工作更加有效，节约劳动力和极大降低劳动强度，在浇注过程中有害气体少，真正实现环保生产。 开设补缩冒口须根据砂型铸造工艺原则、V法铸造工艺特点及铸件特点等具体确定。

    制造带有抽气箱和抽气孔模样。烘烤薄膜并覆盖到模样上，抽负压，使覆膜成形，后喷上快干涂料。将带有过滤抽气管的砂箱，放在已覆有薄膜的模板上。充填、振实、刮平箱内干砂，放上密封膜，抽负压，使铸型内外产生压力差而紧实。解除模样内真空，起模。铸型保持负压状态，直到下芯，合箱，浇铸。脱箱落砂。冷却后，将砂箱内的压力恢复到常压状态，砂型自动溃散，铸件保温后取出，砂冷却后返回系统循环使用，将铸件取走进入清理工部完成工艺过程。V法铸造因其独特生产工艺，使得生产出来的铸件表面光洁度和尺寸精度高，生产工序简单，金属利用率高，模具和砂箱寿命长，减少型芯数量使用，旧砂可基本回用，节约造型成本，少污染且劳动强度低，适用于铸铁﹑铸钢﹑非铁合金等铸件的单件小批量或机械自动化大批量得生产。然造型操作较复杂，从造型开始至终需抽真空，且受薄膜本质的限制，须有树脂砂型芯方能生产复杂铸件。 V法铸造效果好不好？欢迎咨询江阴华天科技开发有限公司。无锡专业V法铸造设备

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    V法造型用砂箱除四壁要密封外，砂箱内部必须装设抽气过滤装置，如图。按抽气方式V法砂箱可分为侧面抽气式、管式抽气式及金属软管抽气和管式抽气式复合砂箱。①侧面抽气式砂箱是用钢板焊成的密封夹层，夹层之间形成连通的抽气室，类似消失模用砂箱；②管式抽气砂箱。该结构砂箱的端壁是用钢板焊成的密封夹层，夹层的中空部分形成抽气室，而侧壁是实体的，抽气孔为焊于两端壁上与抽气室连通的数根抽气管（孔间距25mm左右，孔径8～10mm），在钢管外面包两层120～150目的金属网，以防止细纱及粉尘被吸入抽气室。适用于面积大于1200×1200mm中大型砂箱。 南京V法铸造

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