环氧磷酸锌底漆应与基材有很好的附着力，本身有极好的机械强度，对基材具有良好的保护性能。环氧磷酸锌底漆中不能含有能渗入上层涂膜引起弊病的成分。具有良好的涂布性、干燥性。环氧磷酸锌底漆是以环氧树脂、磷酸锌、防锈颜填料、助剂和溶剂等配制而成环氧类油漆产品，无锡醇酸防锈底漆，无锡醇酸防锈底漆，是一种双组份、高性能、化学固化环氧防锈底漆，适用于室内外钢结构和潮湿处的防锈保护。双组份油漆，无锡醇酸防锈底漆，可以室温自干，优异的老化重涂性能，能抗多种化学品的泼溅和烟雾腐蚀。底漆要求在物面上附着牢固，以增加上层涂料的附着力，提高面漆的装饰性。无锡醇酸防锈底漆

脂肪族聚氨酯面漆施工前先阅读使用说明;用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完;施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触;配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝;施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须7天后才能交付使用。空气喷涂:稀释剂:聚氨酯稀释剂稀释率:20~50%(以漆料重量计)喷嘴口径:约1.8~2.5mm喷出压力:0.3~0.5Mpa滚涂/刷涂:稀释剂:聚氨酯稀释剂稀释率:0~20%(以漆料重量计)存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。无锡醇酸防锈底漆环氧富锌底漆是工业防腐中常用的防腐涂料，在工业防腐、化工大气、海洋环境等防腐保护涂装中广泛应用。

1、防锈漆可保护表面免受大气、海水等的化学或的涂料。可分为物理性和化学性两大类。水溶性、不可燃，对环境无污染，使用安全。优异的防锈功能，可完全取代防锈油、脂。很容易用碱性清洗方法从金属表面***掉。在1：20以上稀释液处理过的表面上可直接进行涂层和喷漆。独特的气相作用，保护未涂层或难以触及的表面。具有良好的耐硬水性能    。热稳定性好，在高温状态时仍具有良好的防锈功能。 2、防锈漆一般是底漆，它主要是用于船舶的船壳板和甲板的防锈，不是***一层油漆，在防锈漆上面还应该涂一层面漆，所以，不是主要用于美化外观的油漆，而更应注重它的防锈能力。在涂刷时应多次涂刷，因它的涂刷性差，我们也可以分期多涂几次，防锈漆涂2-3次，在涂刷前，如果是船舶，应该先敲锈，打磨，干净，再上漆。

油漆功能防腐、防水、防油、耐光、耐温等，物件暴露在大气之中，受到氧气、水分等的侵蚀，造成金属锈蚀、木材腐朽、水泥风化等破坏现象。在物件表面涂以涂料，形成一层保护膜，能够阻止或延迟这些破坏现象的发生和发展，使各种材料的使用寿命延长。所以，保护作用是涂料的一个主要作用。不同材质的物件涂上涂料，可得到五光十色、绚丽多彩的外观，起到美化人类生活环境的作用，对人类的物质生活和精神生活做出不容忽视的贡献。玉邦工业防锈防腐涂料。环氧防腐磷酸锌底漆，钢结构固定防腐底漆。

环氧磷酸锌底漆是以环氧硅酸锌树脂、锌粉、助剂和溶剂等配制而成环氧类油漆产品，是一种双组份、高性能、化学固化环氧防锈底漆，适用于室内外钢结构和镀锌铁。环氧磷酸锌底漆适用于任何工业环境下的钢材表面，如桥梁、机器、管道、储罐等。也可用于民用区域如学校、商业建筑及交通设施的设备的防腐保护。综上所述：两者功能性可以相互兼容、互补使用，虽都具有共同点，但特性是有区别的，前者因干燥较快，更适合高效率的工程使用并配合环氧富锌面漆使用达到较高的饰面装饰效果，对缩短工期是至关重要的，也相对细腻，抗老化性能强，这里特别提示环氧富锌漆主要用作镀锌金属底材使用，专业性和针对性更强；而后者环氧磷酸锌底漆适用性更***，可作为一般钢结构或钢架基层用于防锈、防腐处理之用！氨基醇酸二道底漆:用于中间层涂料。适用于已涂有底漆和已打磨平滑的腻子层上。无锡环氧底漆市场报价

新型富锌底漆:使用于造船厂水下金属表面涂装及化工防腐金属打底。无锡醇酸防锈底漆

底漆是油漆系统的***层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能。同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥比较好效果。面漆质量好就可以不用底漆，这种说法不对，因为面漆与底漆的功能不同，面漆更加侧重于**终的装饰与表观效果，而底漆则侧重于提高附着力、防腐功能、抗碱性等。底漆，是指直接涂到物体表面作为面漆坚实基础的涂料。要求在物面上附着牢固，以增加上层涂料的附着力，提高面漆的装饰性。根据涂装要求可分为头道底漆、二道底漆等。无锡醇酸防锈底漆

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