增亮剂配料：采用少量漆基、大量填料及适量的着色颜料配制而成。所用颜料主要是铁红、炭黑、铬黄等。填料主要是重碳酸钙、滑石粉等。可填补局部有凹陷的工作表面，也可在全部表面刮除，高效增亮剂品牌，通常是在底漆层干透后，施涂于底漆层表面。要求附着性好，高效增亮剂品牌，烘烤过程中不产生裂纹。不耐水增亮剂：一吨碳酸钙十公斤羧甲基纤维素钠（CMC）八公斤预糊化淀粉放在搅拌机搅拌10-15分钟即可，此配方现已经很少使用，高效增亮剂品牌。内墙耐水增亮剂：重钙（或滑石粉）70%~80%，灰钙（石灰粉）20%~30%，再加纤适量纤维素。增亮剂的抗裂效果取决于增亮剂和抗裂砂浆产品之间的和谐型和互助性。高效增亮剂品牌

增亮剂使用步骤：基层应坚实、干净、大致平整、无明水，基层强度应大于或接近增亮剂的强度。2、吸水性强的基层应先用清水润湿或喷刷胶水进行封底处理后再刮增亮剂（稠度以适合施工为宜)。3、新抹灰的水泥墙应在养护期后再刮增亮剂。4、按增亮剂：水＝1：0.5的比例搅拌均匀，静置10～20分钟再次搅拌均匀即可使用。5、用钢刮板或抹刀按常规批刮，刮涂次数不可过多，通常批刮两次，第二次涂层在前涂层干透情况下方可施工。6、批刮厚度0.8～1.5mm，用量1～1.5kg/㎡,一般两遍成活。云南高效增亮剂品牌增亮剂具有很好的硬度及柔韧性。

运用内墙防水增亮剂的墙面手感细腻润滑、观感柔软、质感好，收光处理后的增亮剂给人的手感好，具有装修作用可作为装修层。增亮剂的使用方法:1、混合搅拌(水的加入量以施工稠度为准,按增亮剂:水=1:0.5的比例搅拌均匀),静置10~20分钟,再进行搅拌即可使用。2、吸水性强的基层应先用清水润湿或喷刷胶水进行封底处理后再刮增亮剂(稠度以适合施工为宜)。3、新抹灰的水泥墙应在养护期后再刮增亮剂。4、表面处理,墙体表面平滑或为新型建筑材料(如石膏隔墙板,聚苯板,纸面石膏板等需用增亮剂处理)。

内墙增亮剂：主要用于增光基面，一般不在其表面直接进行涂刷涂料。施工时满批2-3遍，首遍以修补为主，第二遍满批，要求批刮平整，不露底。可用2M铝合金直尺沿横向刮平，再沿纵向刮平，使之满足平整度和垂直度的要求。待实干后，打磨墙面，并去除打磨粉尘，用量在2.5-4.0kg/m2左右。光面型内墙增亮剂：其一般应和找平型内墙增亮剂配套使用，主要使基层表面满足光滑、细腻的要求。增亮剂的施工方法通常主要是批涂（刮），因需用量大，因而必须要具有良好的施工性，否则将会直接影响增亮剂的使用。增亮剂长时间储存会有分层、霉斑现象。

增亮剂层开裂。开裂原因：1、基层未彻底干透就施工，施工基层的含水率>10%。2、底层增亮剂未来干透，就过面，表层先行干燥，而内层还在继续干燥过程中，层间干缩程度不一样，容易干裂。3、基层处理时，补缝和补平材料未来彻底干透，上面就施刮轻度较高的内墙增亮剂，容易造成开裂。4、施工太厚，内部干燥较慢，表面干燥速度较快，也容易造成开裂。开裂解决方法：1、已经开裂的增亮剂，需铲除，如果裂纹不太大，也可采用柔性增亮剂进行首道施工，然后按规范的施工方式进行施工。2、每道施工不宜太厚，两道施工时间间隔一定要大于4小时以上，前道增亮剂彻底干透后，才能进行后道施刮。增亮剂的主要构成材料包括胶结材料、胶凝材料、填料和助剂等。云南高效增亮剂品牌

使用腻子粉可以很好的遮盖原材料的灰暗色光，可以获得好的的百度和鲜艳感。高效增亮剂品牌

当然，在现在市场上，也有很多的生产厂家会使用增亮剂去提高编织袋的白度，一方面是因为它比较广为流通，另一方面也是因为它价格比较低，但是相应的在效果方面也有很多不足，就比如后期容易变黄。而增亮剂除了能够增白增艳之外，还能够预防编织袋后期泛黄的情况，即使使用很久之后，编织袋还是能够看起来很新。这也是这款增亮剂的独特之处。编织袋荧光增亮剂的使用方法也很简单易操作，一般在编织袋的生产过程中，只需将适量的增亮剂与生产原料搅拌均匀。一吨只需添加100克到200克。它能在添加量少的情况下，使品质提高一个档次，同时降低厂家的生产成本了，这就是这款产品受到诸多编织袋厂家的青睐的原因。高效增亮剂品牌

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