在木板片材上使用的色母粒，应用非常普遍，改变木板片材的性能，良好的阻燃性,增韧性,增强性,导电级,耐磨,耐候,抗静电,抗化学性,强度,高冲击,高光泽,柔软性,抗老化,耐高温,分散性好等优点。易于计算，可应用自动化程度高的成型生成系统；可将着色，抗老化剂，抗静电剂等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。色母粒是没有危害的，是由塑料和色粉组合的一种塑料，有些还添加了铜金粉，珠光粉，PE木纹母粒生产厂家，银粉等效果颜料，PE木纹母粒生产厂家，可以通过SGS环保检测标准的，PE木纹母粒生产厂家。色母粒是采用环保无毒的原材料，好的生成工艺和生产环境做出各种环保要求的色母粒，而且现在使用的越来越普遍了。在木板片材上使用的色母粒，应用非常普遍。木纹母粒的生产工艺流程是怎么样的？PE木纹母粒生产厂家

木纹色母作为树脂和颜料混合而成的产品，相比较于普通颜料更为健康、附着持久。与原色切片相混时，要特别留意静电题目，避免把木纹色母分开使混色不匀，以及使其附于料斗壁上；留意色料的含湿量，假如含湿量高，可能使同一色料的色含量出现波动，一般含水量小于0.3%不会影响纺丝性；不同浓度的色料其稀释比各异，对于高浓色料，因稀释比大要留意纤维光彩的均匀性；然后，选用色料要留意到其可能与纺丝液中的其他添加剂发生反应，一是发挥不了添加剂保持纤维的物理机械性能的作用；二是降低了色料着色的效果。功能木纹色母粒售价在色母粒分离及输送系统中，应注意袋滤器锥体温度和风送系统的压力变化。

木纹母粒的生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。 色母粒料生产的工艺流程方法：(1)油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化，后来通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。其流程如下：配料搅拌粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒。

木纹母粒生产时外观缺陷及解决：生产母粒的主要生产设备是双螺杆挤出机，常见的生产工艺流程为：配料一混料一挤出—k拉条一冷却一切粒一包装。外观缺陷是母粒产品的一个质量问题，大多与生产工艺、原材料质嚣、生产设备、生产环境等因素有关。常见的有长条、连粒、黑点、变色、真空不良、铁屑、塑化不良、碳化等。生产母粒时外观缺陷及解决：生产母粒的主要生产设备是双螺杆挤出机，常见的生产工艺流程为：配料一混料一挤出—k拉条一冷却一切粒一包装。外观缺陷是母粒产品的一个质量问题，大多与生产工艺、原材料质嚣、生产设备、生产环境等因素有关。木纹母粒有利于保持颜料的化学稳定性。

片材用色母粒在使用中常见问题分析：塑料片材是指厚度在0.25一2mm软质平面材料和厚度在0.5mm以下的硬质平面料。生产流程为排气式挤出机→压光辊→牵引辊→片材卷绕机→片材卷筒包装。 塑料片材吸塑热成型是将热塑性片材夹在框架内加热至软化温度，在外力作用下（真空产生气压差，压缩空气等气动方式）使加热软化的片材在模具的轮廓上冷却二成制品的一种方方式。 片材色母粒的加入可以获得不同的颜色，但色母粒的选择非常重要，如果片材出现云雾状、纵向有条纹、片材内有条纹，排除原料及工艺因素，主要是色母粒选用不合理。蜡是木纹色母粒生产过程中的一个重要组成部分，它的加入量关乎着产品的很多性能。黄浦木纹色母生产公司

木纹色母可以长期保存。PE木纹母粒生产厂家

木纹母粒具有什么优点？木纹母粒优点：良好的阻燃性,增韧性,增强性,导电级,耐磨,耐候,抗静电,抗化学性,强度,高冲击,高光泽,柔软性,抗老化,耐高温,分散性好等优点。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。在木板片材上使用的色母粒，应用非常普遍。如果片材出现云雾状、纵向有条纹、片材内有条纹，排除原料及工艺因素，主要是色母粒选用不合理。PE木纹母粒生产厂家

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