根据丝杠的直线速度和旋转速度确定滚珠丝杠导程。电机确定了就知道输出转速，考虑一下你需要的比较大直线速度，把电机转速（如果带减速器再除以减速比）乘以丝杠导程的值就是直线速度，该值大于需要值即可。

   以实际需要确定确定滚珠丝杠长度（总长=工作行程+螺母长度+安全余量+安装长度+连接长度+余量。如果增加了防护，比如护套，需要把护套的伸缩比值（一般是1：8，即护套的比较大伸长量除以8）考虑进去。

   要考虑导向件和安装能力。推荐和滚珠丝杠配套的导向件选择滚珠直线导轨，当然直线轴和直线轴承的搭配是相对经济的选择。 

    滚珠丝杆所产生的故障时多种多样的，没有固定的模式。有的故障时渐发性故障，会有一个发展的过程，随着使用时间的增加越来越严重，有的是突发性故障，一般没有明显的征兆，这种故障时各种不利因素及外界共同作用而产生的。查出原因，是快速准确维修的前提之一。滚珠丝杆螺母副及支撑系统间隙的检查维修:当数控系统出现反向误差大，定位精度不稳定，过象限出现刀痕时，首先要检测丝杆系统有没有间隙。检测方法是：用百分表配合钢球放在丝杆的一端中心孔中，测量丝杆的轴向传动，另一块百分表测量工作台移动；正反转动丝杆，观察百分表上反映的数值，根据数值不同的变化确认故障部位。1.滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检测与修理2.丝杠支撑轴承间隙的检测与修理3.滚珠丝杠双螺母副产生间隙的检测与维修4.单螺母副的检测与维修5.螺母法兰盘与工作台连接没有固定好而产生的间隙6.滚珠丝杠螺母副运动不平稳、噪音过大等故障的维修。

      滚珠丝杠轴承为适应各种用途，提供了标准化种类繁多的产品。广泛应用于机床，滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。预压方式有定位预压（双螺母方式、位预压方式）、定压预压。

     可根据用途选择适当类型。丝杆有高精度研磨加工的精密滚珠丝杠（精度分为从CO-C7的6个等级）和经高精度冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承（精度分为从C7-C10的3个等级）。

     另外，为应付用户急需交货的情况，还有已对轴端部进行了加工的成品，可自由对轴端部进行追加工的半成品及冷轧滚珠丝杠轴承。作为此轴承的周边零部件，在使用所必要的丝杠支撑单元、螺母支座、锁紧螺母等也已被标准化了，可供用户选择使用。

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