双头车床操作过程中要注意的问题：1、双头车床传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。2，江苏模具车床精度、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。3、双头车床切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。4、不准擅自拆卸车床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的车床不准工作。5，江苏模具车床精度、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整，江苏模具车床精度。6、车床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。车床可用于的高速加工技术。江苏模具车床精度

车床主要用于加工各种回转表转体的端面，以及螺旋面。在机械零件中，回转表面的加工占有很大比例，如内外圆柱面、内外圆锥面及回转成形面等。卧式车床是比较常用的一种车床，其工艺范围很广，能进行多种表面的加工，如内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形面、端面、螺纹、钻孔。机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求，其安全标准符合。采用高可靠性液压刀台，换刀速度快，可靠性高。尾架采用液压活结构，精度高，刚性高，性能可靠。三轴车床出售车床良好的冲洗性能，能保持刀具及砂轮的清洁。

普通车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中间处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。

车床的修整步骤：1、修整刀体的底平面，使刀体平直稳定。2、粗磨前面，使前面与刀体底平面平行。3、粗磨主后面，主切削刃与砂轮外圆平行，刀体与砂轮倾斜60-8度，以形成正确的主后角。4、以刀体左侧平面为基准，车床磨刀体左侧的副后面，同时保证副偏角和副后角。5、刃磨右侧的副后面，兼顾满足以下要求：①以刀头中心为对称轴，保证主切削刃宽度。②保证刀头长度。③磨出副偏角，并保证副后角。6、精磨前面，刃磨卷屑槽。车床采用带斜角和较宽的开放式卷屑槽，以形成半径较大的卷屑，向同一侧有序排出。车床同时还应保证需要的前角。7、精磨主后面和过渡刃、切削刃倒角。车床作为复杂而精密的机器，会采用多种多样的传动装置。

    Vturn-46适用于强力重切削的内建四段式变速箱：1.真正60°斜背式床台的设计，使z轴滚珠螺杆至刀尖达到**小距离，以降低切屑积；2.头座内建有四段式变速箱，可进一步强化低转速67rpm下切削扭力；3.采用A2-11主轴鼻端，标准配置油压15"夹头，并提供18"/21"/24选配夹头；；5.比较大的车削长度为1650mm；6.提供C轴主轴及动力刀具并搭配台中精机自制VDI刀架。选购配件：Kitagawa夹头、硬爪、尾座顶针、手动刀具補正器、自动刀具補正器、工件捕捉器、高压冷却液泵浦、自动门、吹气系统、油雾回收器（标准Vturn-40/45）、棒材料机介面、中心架（手动或油压）、C轴含动力刀具（CV）-Vturn-36/40/46、VDI刀架、Vturn-26（HD）可选配12"夹头/3000rpm、Vturn-36/40/45/46可选用大一级夹头、高/低夹持压力、Vturn-36/45可选购大主轴孔、Fanuc手册。 数控车床保养工作以操作工人为主，维修工人配合进行。精切车床配件

车床减小运动部件的惯性，提高运动精度。江苏模具车床精度

高精密数控车床机群式车间：机群式车间按工种功能进行组织结构分解和车床布置。其优点是柔性较大，效率不高，生产周期长，管理复杂。组合高精密数控车床生产线：与传统的刚性生产线相比，组合高精密数控车床生产线具有较大的柔性，较适合于批量较大的复杂零件的加工。模块化制造系统其特点是，当有一个新产品投产时，标准化的模块可以快速组成一个新的制造系统，当产品生产完成后，组成制造系统的模块可以拆下来用于其它新产品的制造系统。江苏模具车床精度

公司主要销售车床，车铣复合机床，磨床，加工中心，滚齿机床及各种标准和非标刀具；本着诚实经营，合理利润的原则，为客户提供技术及售后一体化加工解决方案。拥有专业的加工方案工程师及售后维修服务人员。我们珍视客户的每一次信任和托付,为广大客户提供产品和服务。 公司所经营的机床设备主要为金属切削机床，集车、铣、磨、滚齿为一体，主要应用于汽车、家电、仪器仪表、航空航天、五金、电子、光电等多个行业。 刀具产品主要有车销，铣削，螺纹，槽刀，镗刀，滚压，珩磨，钻削，测量仪器，HSK拉刀机构，刀柄，液压夹具，手动工具标准及非标规格； 密封圈有骨架油封，O型圈，端盖油封，垫片，甩水圈等.                                     

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