无阀电液执行器伺服系统是交流调速技术和液压技术的有机结合。此类系统采用电动机的交流调速技术来改变电动机的转速,从而改变泵的转速以达到改变泵流量的目的。由于系统身兼闭式回路和交流调速的优点,因而具有高效节能、小型集成化、操作与控制简单,旁路阀电液执行器厂家,旁路阀电液执行器厂家、价格低等特点,还有环保的优势,具有广阔的应用前景,旁路阀电液执行器厂家。在一般技术性能要求的伺服装置上(如船舶舵机、减摇鳍、冶金机械、油压机、注塑机、压铸机、轧机加压装置、自由度平台等),已经可以代替使用电液伺服阀的传统型电液伺服系统。并且随着交流伺服技术的进一步发展,无阀系统还会在其他领域获得更大的发展。PK-SPA伺服泵控电液执行器可实现比例、偏置、死区等参数的设定、调整和控制。旁路阀电液执行器厂家
静压造型生产线采用液压传动,其液压系统主要由动力泵站、蓄能器站、冷却过滤循环系统、控制阀台等组成。常规动力泵站采用三相异步电机驱动定量泵+变量泵的技术方案。由于存在溢流损失、压力损失、电机功率因数低等因素,液压系统发热严重,即使配备蓄能器,也将存在较高的温升,而不得不采用强制水冷,造成水源及能量浪费,不符合降本增效、节能降耗的时代主题。采用伺服直驱泵控电液执行器技术方案,由控制时序得出负载流量循环,进而折算为伺服电机转速,充分发挥液压传动与电气控制的双重优点。实践表明,伺服电机能快速响应指令变化,达到负载流量、压力匹配,与常规动力系统相比具有较低的能耗。舰船电液执行器价格“无阀液压系统”,是去掉了传统液压控制系统中电液伺服阀的电液执行器。
伺服直驱泵控注塑机系统(ServoDirectDrivePumpControlledInjectionMoldingMachine),随着液压传动技术和交流伺服控制技术的发展,交流伺服电动机驱动液压泵系统具有电动机控制的灵活性和液压出力大的双重优点,是一个必然的技术发展趋势。该系统采用伺服电机直接驱动液压油泵提供液压油源,系统流量、压力控制以及转换方向是通过伺服电机的转速与力矩来调节,实现被控执行元件位移、速度调节的目的。在许多注塑机的伺服装置上,使用电液伺服阀和伺服变量泵的传统型电液伺服系统已经被伺服直驱泵控电液执行器系统取代。
伺服直驱泵控电液执行器系统具备的优势令其在航天等领域内得到运用,在计算机技术、电子技术和液压技术等基础上,液压控制技术在一定领域内得到了很好发展。传统液压控制系统能够根据控制元件的不同,将其分成阀控系统和泵控系统。在微电子技术和大功率电子器件的发展下,变压变频技术已经引起了人们的关注,从控制理论入手,解决了伺服系统中控制与节能的问题,让交流伺服系统逐渐取代直流伺服系统成为新的调速方式。伺服直驱泵控电液执行器系统的实际效率远高于阀控系统,并且具有很好的匹配特征。PK-SPA伺服泵控电液执行器可用于导弹自动控制系统,雷达跟踪系统。
由于液压伺服系统具有响应速度快、控制功率大、负载刚度大、抗干扰能力强等优点,因此在民用和**等诸多领域得到了应用。当前正在遍及的直驱式伺服泵控电液执行器液压伺服系统是通过改变电机的转速来改变定量泵输出的流量,从而调节执行元件的速度,达到节能的目的,受到了国内外**和科研院所的重视。目前,直驱式液压伺服系统的一种发展趋势是采用电机与液压泵一体化的电液泵作为控制元件,具有占地空间小、可靠性高、低噪声和损耗低等特点,具有良好的市场应用前景。PK-SPA伺服泵控电液执行器采用伺服电机进行驱动,可以减少控制阀回路。美国MOOG 电液执行器代理
PK-SPA伺服泵控电液执行器可用于汽轮机主汽速关阀,调节阀,旁路阀,补汽阀。旁路阀电液执行器厂家
PK-SPA伺服泵控电液执行器的执行器部分包括伺服电机、液压泵、油缸、位移反馈装置、快关电磁阀、复位弹簧(弹簧复位安全模式)和集成块组件等组成。其中伺服电机、液压泵和油缸决定了执行器的输出力和速度。快关电磁阀和复位弹簧组成辅助关闭装置,当需要直接关闭汽轮机调节阀门时,快关电磁阀得电,油缸活塞在复位弹簧力作用下向关闭阀门的方向运动。油缸内安装了磁致伸缩位移传感器,将执行器的位置信息转变成4~20mA的信号输出。旁路阀电液执行器厂家
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