海上风电运维是发展海上风电的重要一环。海上风电运维过程中会遇到诸多问题，运维船是具有代表性的问题之一。运维船是海上风电场施工、运行和维护的重要交通运维工具，相对于海上风电突飞猛进的开发建设，专业运维船的需求也随之增加。海上风电运维船的主要为海上风场风电机组运行维护提供便利条件，较大程度缩短及降低运维时间及成本。运输及储藏电器模块及油品，维修工具，大连海上风电设备运输、日常供给物品等；运输工程师、技术人员和项目组工作人员，大连海上风电设备运输，及考察团人员等；为工作人员提供食宿休息、伤员紧急救助；风场火灾紧急救助等，大连海上风电设备运输。风机要按12米/s额定风速，要产生10米W的输出。大连海上风电设备运输

在海上风电运维中，运维船的合理配备与智能调度是海上风电智能运维的必备条件，高效合理的船队配置和调度技术是降低海上运维成本，提高发电量的关键措施之一。海上风电运维的目标是在全寿命周期内，降低运维成本，降低发电损失，提高风电机组的发电量，从而提高客户收益。海上风电运维与陆上风电运维较大的区别在于可达性差，造成运维难度的加大和运维成本的提升，在安全为前提的条件下降低运维成本。目前海上风场所用机组基本都是根据陆地机型改造而来，缺少对海上特殊情况的针对性设计。因此利用新概念新材料、新工艺设计真正适合于海上特殊工况的发电机，是今后海上风机技术发展的重要内容。海上风电工程配套设备生产业务流程海上风电工程配套设备的主轴迎风顶端支撑在直径300毫米的支撑塔杆上，塔杆固定在海床上。

在海上风电工程中，使用免共振偏心矩无级可调电振动桩锤沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过2°。沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入3m之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度；在桩入土超过3m时，不得再进行校正。沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载；但当桩沉人太慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(包括熔丝烧断)时，应立即停机，将换向开关放在"中间"位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。

应用于海上风电的海上风机是在现有陆地风机基础上针对海上风环境进行适应性“海洋化”发展起来的。陆地风机更多的是以降低噪声来进行优化设计的，而海上则以更大地发挥空气动力效益来优化，高翼尖速度、小的桨叶面积将给风机的结构和传动系统带来一些设计上的有利变化。高翼尖速度桨叶设计，可提高风机起始工作风速并带来较大的气动力损失，采用变桨速设计技术可以解决这个问题，它能使风机在额定转速附近以较大速度工作。大多数风机采用3桨叶设计，存在噪声和视觉污染。采用2桨叶设计会带来气动力损失，但可降低其制造、安装等成本，因此也是研究的一个方向。风力发电机组，大体上可分风轮、发电机和塔筒三部分。

海上风电机组的基础结构：三角架固定式适用于水深超过30m的条件。较单桩固定式更为坚固和多用，但其制作成本较高，移动性较差。与单桩固定式一样，不适宜较软的海床。重力基础固定结构是海上风电场采用的先选基础结构，主要是靠体积庞大的混凝土块的重量来固定风机的位置。这种方案使用方便，而且适用于各种海床土质，但是由于它重量大，搬运的费用较高。钢制管状固定结构与混凝土重力固定式一样，是靠自身重力固定风机位置的，但钢制管状的重量只有80~110t，从而使安装和运输更为简单。当把钢制基座固定之后，向其内部填充重矿石以增加重量(约1000t)。虽然此方案也适用于所有海床土质，但其抗腐蚀性较差，需要长期保护。风机的主转子直径需要约200米，主转子外缘速度达到56米/s。海上风电工程配套设备生产业务流程

在海上风电设备半成品加工完毕后，由于其重量大、尺寸大的特点。大连海上风电设备运输

海上风电机组各部分组件可能由产地不同的供应商提供，设备在完成制造后，根据生产工厂与海上风场的相对位置，选择合适的联运方式运输至集港码头:陆运至产地码头，然后水运至指定码头，或者直接陆运至指定码头。由于大型海上风机基础及其过渡段(若有)的重量与尺寸庞大，长途陆运十分不便，因此其生产制造场地通常包含自有码头或靠近公共码头，一方面可有效减少陆运距离，另一方面也便于海运至机位进行施工作业。风电机组各部分组件通过陆运或海运分批到达临近海上风场的指定码头(一个或数个），短倒运输到码头后方场地，并根据安装计划与进度进行暂存。由于海上气候环境复杂，海上风电机组的安装必须利用有限的时间窗口进行作业，施工效率低、风险高。因此，海上风场开发商选择将机组进行部分或整体预组装，以减少海上施工时间，降低运输风险。大连海上风电设备运输

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