凸轮分割器的工位数（即输出轴每次转运的角度⊙除以360°所得的数工位数N，360°÷⊙=N）。工位数N与输出轴分度盘上装载的滚针轴承的数量有关系，通常情况下，分度盘上的滚针轴承数量与工位数相同，当工位N≤4时出现如下情况：N=4时，分度盘上的滚针轴承的数量是2N（每次动程角拨动2个滚针轴承）。工位数N=2时，分度盘上的滚针轴承是3N，凸轮曲线每次拨动3个滚针轴承。当分度数N太大时，由于受分度盘直径的大小影响无法安装太多的滚针轴承，一般采用将凸轮曲线进行分段，同样直线也是分段（但曲线形式也随之可能会改变），广州间歇性凸轮分割器，这样不会因为滚针轴承数量太多，分布开来其直径太小影响分割器的载荷量，广州间歇性凸轮分割器。凸轮曲线常用的是：MS（变正弦曲线），MT（变梯形曲线），广州间歇性凸轮分割器，MCV50(变等速曲线)，一般优先MS（变正弦曲线）。平行面CDS凸轮分割器测量范围组织:能完成小测量范围大步走距輸出。广州间歇性凸轮分割器

与CDS凸轮分割器输入轴相连接的驱动件有：皮带轮、链轮、同步带轮、齿轮、联轴器等。由于负荷脉动，凸轮轴转矩在一周中有正负变化。而凸轮特性只有在凸轮轴以一定速度转动时，才能得以发挥。所以凸轮轴旋转的不稳定性给分割器所加的转矩会明显增大，给间歇运动造成恶劣的影响。因此，凸轮轴上不能用产生滑动的皮带，产生脉动的链条和有间隙的齿轮驱动。使用皮带或链条必须胀紧。使用齿轮精度要高，要消除啮合间隙。使用同步带的优点较多：与其它动作同步；传送带与皮带轮既是摩擦也不产生间隙；振动小，可实现高速；选用大直径的皮带轮，飞轮效果好。广州间歇性凸轮分割器CDS凸轮分割器的承载能力，即输出盘上的受力情况，包括各个方向的受力和弯矩。

CDS凸轮分割器可搭配AC伺服马达或步进马达做任意角度分割，可满足分割器无法达到之数位控制，且定/位精度可媲美DD马达中空旋转平台有，直接连结，简易设计提升信赖性。大口径中空旋转平台，简洁的配线及配管。定位高，短时间定/位：可在短时间内实现惯性负载的定/位。简单原点回归，省却设计与零件采购的麻烦。CDS凸轮分割器它是目前世界上精密、可靠、稳定的一种间歇式传动机构，通过该机构可将连续的输入运动转化为间歇式的分度运动。具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩大、定/位时自锁、结构紧凑、体积小、噪音低、高速性能好、寿命长等明显特点。

CDS凸轮分割器是替代槽轮机构、棘轮机构、不完全齿轮机构、气动控制机构等传统机构的理想产品。随着近年来CDS凸轮分割器的不断发展，其在改进后发挥的作用也越来越大，各方面有明显的进步，则是一种具有高精度的回转装置，在目前自动化的大环境中发挥着不可或缺的作用。CDS凸轮分割器的特点有：动作十分准确在静止区以及分割区都有着较为准确的自身定位，而且一个很大的优势是这种分割器没有其他锁紧元件，可以根据需要随意的确定动静比以及分割数。CDS凸轮分割器在使用中磨合所产生的碎屑也会产生细微的影响。

凸轮分割器在肋与凸轮的端面平衡区域里即在静态范围内滚子接通其轴，但出转塔本身并不旋转锥度支撑肋通常与两个或三个凸轮滚子接触以便入力轴的旋转可均匀地传送到出力轴。接下来就带大家来了解下凸轮分割器分割区的刚性是如何加强的：如果锥度支撑肋的凸轮表面和凸轮滚子之间有不滑顺情况，则会损害到分割器。通过旋转支撑入力轴的偏心轴承座可调整高速入力轴和出力轴之间的距离，能完全排除不滑顺的现象。换句话来说，通过高速轴之间的距离可消除旋转不顺畅通的现象。可通过高速预压负荷来接近凸轮的弹性区，从而加强凸轮分割器分割区的刚性。CDS凸轮分割器是输入轴端的曲面共轭点凸轮与輸出轴上的测量范围轮无空隙竖直齿合的传动系统。广州间歇性凸轮分割器

CDS凸轮分割器无论在分割区，还是静止区，都有准确的定位。广州间歇性凸轮分割器

与分割器输入轴相连接的驱动件有：皮带轮、链轮、同步带轮、齿轮、联轴器等。由于负荷脉动，凸轮轴转矩在一周中有正负变化。而凸轮特性只有在凸轮轴以一定速度转动时，才能得以发挥。所以凸轮轴旋转的不稳定性给分割器所加的转矩会明显增大，给间歇运动造成恶劣的影响。因此，凸轮轴上不能用产生滑动的皮带，产生脉动的链条和有间隙的齿轮驱动。使用皮带或链条必须胀紧。使用齿轮精度要高，要消除啮合间隙。使用同步带的优点较多：与其它动作同步；传送带与皮带轮既是摩擦也不产生间隙；振动小，可实现高速；选用大直径的皮带轮，飞轮效果好。一般情况下，分割器输入轴形成为轴输入键连接结构。在传动过程中，由于诸因素的不稳定性和驱动负荷的脉动性，很容易使键连接松动，出现配合间隙。使输入轴运动不连续，产生冲击。这样不只连接件易损坏其内部的凸轮和滚针轴承。所以，在连接时要仔细调整，在使用过程中要时常检查。广州间歇性凸轮分割器

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