毛刺当然不好，首先由于厉害会伤及人手；其次往往因部件毛刺形成设备故障。对于一般毛刺也常用锉刀或砂轮那样坚实工具和方法来处理。但对FB加工零件由于毛刺较大且粘缠，北京电机冲片去毛刺设备，在要求有一定切削力同时，又要注意部件变形和本身的尺寸误差，因而采用弹性工具者居多，其中砂带磨削是用得普遍的去毛刺方法，北京电机冲片去毛刺设备，因为砂带磨削兼有重磨削及柔性磨削的双重优点。近由于FB加工，北京电机冲片去毛刺设备，浮雕加工及曲面加工愈发增长，因毛刺较大又要求加工面具有一定粗糙度要求，特别对于平板件，使用多头砂带复合磨床是明智的选择。毛刺影响切削的平稳性产生刀纹或者加工稳定性。北京电机冲片去毛刺设备

平常我们加工的金属件的毛刺是属于常见现象；现在仍然身边有人使用人工去毛刺方式，也不知道有去毛刺设备，那么现在关注去毛刺设备，节省人工，让你的产品更趋于完善，提高产品的质量、降低成本，否则，不但影响生产效率的提高、产品质量好坏，还会影响产品的成本。传统的去毛刺方法是人工的抛光打磨等手段。人工打磨效率低，产品质量难以控制，产品成本高，报废率高，直接导致公司市场竞争力下降。精密机械开发的去毛刺设备，可以很好的去除工件的毛刺。砂片辊去毛刺机是八个组合的砂片辊组合。相邻、相对两个砂片辊反向自转，整个组成公转，根据工件材质不同自转、公转速度变频可调。福建电机冲片去毛刺设备哪家好去毛刺设备已推广于中小型零件批量生产加工，取代了落后的传统去毛刺工艺，去毛刺效率、效益明显提高。

热能法去毛刺的过程是在高温下氧化成粉末的过程。热能式去毛刺机，把带毛刺的零件密封在一个充满高压可燃气与氧气混合的容器内，零件上的毛刺，不论在外部、内部，还是盲孔位置，都被这种混合气体包围，当火花塞将混合气体点燃后，它就产生一股瞬时的高温热浪，因为毛刺部分的表面积与气体之比相当高，毛刺就燃烧了，在15到30秒钟的循环时间内，毛刺不断氧化并转变成粉末，然后再用溶剂把工件清洗干净。这种方法是单独的能均匀去除毛刺的方法，它能把所有的零件上不需要的材料从其表面上去除掉，甚至从难以达到的内部凹槽和相贯孔上除掉毛刺，而且事后不必检查。因此，普遍用于黑色金属和有色金属零件的去毛刺工序。

磁力抛光机是相对于传统去毛刺机的不足与缺陷上改变的新产品使精密五金工件内孔、死角、细小夹缝达到明显较好的抛光去处毛刺的效果。磁场分布均匀，高频率旋转运动，抛光效果更均匀，物体表面更光滑，亦可达到清洗效果。成品去除毛刺；成品表面抛光；首饰工艺品；精密五金零件；弹簧、弹片零件；电子、通信、医疗零件；走心，走刀，CNC自动车床零件；航天，医疗器械零件；硬塑料、硬塑胶。适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的。余量不均匀因毛刺过大在毛刺部位进行切削加工时主轴切削量会突然增大或减小。

去毛刺机对工件进行加工的时候，速度非常快，而且效率很高，因而它是一种实用性很强的去毛刺设备。在具体的工作过程中，其电机会带动高速锟不断进行旋转，从而实现对工件的研磨和加工，非常有用。去毛刺机也可以叫做硅钢片去毛刺机，它是个组成部分是经过严格的流程制作的，因而其整体质量很高，且使用周期非常久，不会出现损坏的情况。另外，它的圆柱度和同轴度很高，运转时发挥的作用很大，可以保证工件加工的精度，对工件在成型起着很重要的作用。在将工件送到设备中的时候，其采用的是直流调速电机和二级齿轮减速器，送进速度也控制在合理的范围内，这样可以在很大程度上保证设备的运行效率。当然，该设备每小时所处理的数量也很多，可以达到两吨左右，效率很高。零件表面上的毛刺越大用于克服阻力所消耗的能量就越大。北京电机冲片去毛刺设备

在使用去毛刺设备大批量加工时，考虑到节省时间和成本尤为重要。北京电机冲片去毛刺设备

相信我们都见过工件吧？其上如果有毛刺的话携带的时候会感觉非常划手，而且使用过程中也会对设备造成损伤，严重的还会影响到工作的效率，因而需要使用设备解决。那么哪种设备会更有效呢？下面让我们一起来了解。其实呀，去毛刺机是非常实用的去毛刺设备。它能有效地去掉工件上的毛刺，这样在使用过程中也能更有效地运转，也不会对人产生严重的影响和伤害。毛刺会对输出的功率产生影响。硅钢片上的毛刺去掉的话，其输出功率会提高百分之零点二左右，因而也可以在很大程度上提升使用者和企业整体的经济收益。当然了，去毛刺机的使用也非常有效。它上面带有液压升降台，因而在运行期间方便人们进行操作，能节省很多的人力劳动，且能长时间、连续地对硅钢片进行处理，实用性非常强。北京电机冲片去毛刺设备

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