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    焊接特点：同其它奥氏体不锈钢相同。（3）焊接工艺要点：●焊接方法：应选钨极氩弧焊，其次手工电弧焊。●焊接材料：采用镍基焊材，如焊丝ASTMERNiCrMo-3；焊条ASTMENiCrMo-12。●预热：不需要，层间温度不高于100℃。●焊接线能量：控制。●焊后热处理：一般不需要。如果采用自熔焊（即不填丝TIG焊）时，要进行固溶处理和淬火，以保证耐蚀性。建议尽量不采用自熔焊工艺。（六）异种钢的焊条选用1、异种钢焊接的主要问题：●焊接接头的化学不均匀性及由此引起的组织和力学性能的不均匀性●界面组织的不稳定性●应力变形的复杂性2、获得优良异种钢焊接接头的焊接工艺要点：●避免淬火钢的复合结构近缝区产生裂纹；●保证焊缝金属中没有热裂纹；●保证不使高合金钢有明显的稀释；●保证焊接接头与基本金属有较近的膨胀系数。3、异种钢焊接材料选择的基本原则：●所选择的焊接材料必须能够保证异种钢焊接接头设计所需要的性能，如力学性能、耐热、耐蚀性能等；●所选择的焊材必须在有关稀释率、熔化温度和焊接件其他物理性能要求等方面能保证焊接性需要；●在焊接接头中不产生裂纹等缺陷的前提下，当不可能兼顾焊缝金属的强度和塑性时，应优先选用塑性好的填充金属。 绍兴一般焊接材料怎么用质量好的焊接材料产品的找谁好？

    利润较低的普通焊接材料，如结422焊条、ER50―6气保护焊丝、HJ431焊剂等产品，主要是国内企业之间的竞争；面对国外企业的强势，目前大多数国内焊材企业在竞争中处于劣势，存在较大的差距，所以必须关注中国焊材民族工业今后的发展。表观差距――产品的结构、品种和品质1．产品结构比例世界各国的焊材结构比例，迄今没有准确的统计数字。日本2005年秋季发行的《世界焊接新闻》英文版，对2004年一些国家和地区的焊材需求量（不是生产量）和使用比例做出了估计，列于表1。由表1可见，欧洲、北美（美国和加拿大）、日本等发达国家，在消费的焊材中，焊条比例均已小于20%，欧洲和北美的气保护焊丝使用比例均大于50%。从表1还可见，由于药芯焊丝在造船中用得多，因此造船量居世界前二的日本和韩国，药芯焊丝使用比例较大。表12004年一些国家和地区焊材需求量和使用比例中国焊材产结构比例的变化情况，参照国家焊材质监中心李春范主任的测算，列于表2。从表2可见，近年来中国焊材产品的结构已有较大的调整，突出的是气保护焊丝比例上升，焊条比例下降。表2近年来中国焊材的产量和结构比例应该说明，产品结构不是由焊材厂的生产能力决定的，而是由市场需求决定的。

  高温持久强度：金属材料在高温、长期应力作用下抵抗断裂的能力。蠕变脆性（钢的持久塑性）：在温度、应力和时间三者联合作用下所产生的脆性倾向。高温抗氧化能力。对耐热钢焊接接头性能的基本要求：（1）接头的等强度和等塑性：要有与母材基本相等的常温和高温短时强度，而且更重要的应具有与母材相当的高温持久强度，同时还应具有与母材相近的塑性变形能力。（2）接头的抗氢性和抗氧化性：具有与母材基本相同的抗氢性和抗高温氧化性。为此要求焊缝金属的合金成分应与母材基本相同。（3）接头的组织稳定性：要求接头各区的组织不应产生明显的变化及由此引起的脆变或软化。（4）接头的抗脆断性：焊接接头应能承受，和高温高压设备投运或检修后的冷起动过程。（5）低合金耐热钢接头的物理均一性：低合金耐热钢焊接接头具有与母材基本相同的物理性能，防止接头材料的热膨胀系数和导热率的差别造成过大的热应力，对接头的提前失效产生不利影响。★奥氏体耐热钢与奥氏体不锈钢具有基本相同的焊接特点，其焊条选用原则将在后面的奥氏体不锈钢一章中一并介绍。铬钼珠光体耐热钢的焊接特点：●铬钼珠光体耐热钢的基本合金元素是Cr和Mo。 如何挑选一款适合自己的焊接材料产品？

    室温下的组织为奥氏体+铁素体，通常铁素体含量不低于50%。◇屈服强度可达400-550MPa，是普通不锈钢的2倍◇同时具有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的一些特性，韧性良好，强度较高，耐氯化物应力腐蚀优于普通不锈钢。◇具有良好的焊接性能：与奥氏体不锈钢相比，具有较低的热裂倾向；与铁素体不锈钢相比，具有较低的加热脆化倾向。●双相不锈钢的类型：双相不锈钢的品种很多，较为常用的有3种，即：◇低碳的18Cr-5Ni-3Mo型（也称Cr18型、1805型）：如已列入国家标准GB4237《双相不锈钢热轧钢板》的00Cr18Ni5Mo3Si2（1805）；美国ASTMS31500（18Cr-5Ni-3Mo-N，抗拉强度下限630MPa）◇23Cr-4Ni-Mo型（也称Cr23无Mo型、2305型）：如：美国ASTMS32304（23Cr-4Ni-Mo-Cu-N，抗拉强度下限600MPa）◇22Cr-5Ni-3Mo型（也称Cr22型、2205型）：如：美国ASTMS31803（22Cr-5Ni-3Mo-N，抗拉强度下限620MPa）◇25Cr-7Ni-4Mo型（也称Cr25型、2507型）：分普通和超级两种类型。■如：已列入国家标准GB4237-92《双相不锈钢热轧钢板》和GB13296-91的普通双相不锈钢有0Cr26Ni5Mo2；美国ASTMS31260（普通型，25Cr-6Ni-3Mo-Cu-N-W，抗拉强度下限690MPa）、ASTMS32750（超级型，25Cr-7Ni-4Mo-N。焊接材料产品公司的联系方式。宁波一般焊接材料销售

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    再热裂纹的主要影响因素：◇化学成分：Cr、Mo、V是碳化物的形成元素，会有析出强化作用，增加钢的再热裂纹敏感性。◇焊接残余应力：再热裂纹发生在高焊接残余应力的部位。焊接接头中的咬边、根部未焊透等处是产生再热裂纹的裂源。◇焊后热处理条件：加热温度是该钢种的再热裂纹较敏感温度，此时保温时间越长越不利。加热速度较慢时容易发生再热裂纹。★再热裂纹的防止措施：◇合理设计接头形式，降低接头的拘束度。◇正确选用焊接材料：①采用强度较低的焊缝金属，以提高其塑性变形能力，可减轻近缝区塑性应变集中程度；②也可在焊缝表层用低强高塑性焊条盖面。★注意：上述两点都必须服从设计强度允许的范围。◇控制焊接工艺：①堆焊隔离层；☆控制适宜的线能量；②适当预热和提高层间温度；③采用回火焊道（焊趾覆层或TIG重熔）有助于细化晶粒，减小应力集中；④调整施焊方式减少焊接应力（焊接顺序、分段退焊等）；⑤焊后对焊缝的加强高和焊趾部位打磨呈圆滑过渡，减小应力集中程度；⑥有条件时可采用热输入量小、热影响区窄、焊缝金属含氢量低的焊接方法（如窄间隙焊、熔化极气体保护焊等）。◇正确选择热处理工艺：①采用低温焊后热处理及高加热速度。 丽水进口焊接材料电话

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