在对工件进行研磨和加工的时候，可以选择的一种去毛刺设备是去毛刺机，上海发电机硅钢片去毛刺设备报价。它可以在短时间内完成研磨和加工任务，使其适合使用。它的处理效果非常好，且很少会出现问题，是一种实用性比较强的设备。去毛刺机的去毛刺效果很好，其上的砂带可以持续不断地对工件进行研磨，因而毛刺可以去掉百分之九十多。它的工作环境、使用方式、维护和保养程度都会在很大程度上影响其使用，因而在具体的使用过程中应该注意进行保护，以延长其使用周期。该设备在使用的过程中也要注意以下事情。使用完之后要对其进行清理，将其上的杂物清理干净，且要保持其干净、整洁，上海发电机硅钢片去毛刺设备报价。在使用时要及时添加相应的润滑油，且要注意加入一定的防锈液防止生锈，上海发电机硅钢片去毛刺设备报价，这样其使用时间也能更长。采用耐磨模材和加工时选用润滑性能特殊的好的油等措施时则更为受到青睐。上海发电机硅钢片去毛刺设备报价

去毛刺设备的必要性：毛刺对后续工艺和其它工序产生的影响1、在基准面上—次加工毛刺过大则精加工时会导致加工余量不均匀。余量不均匀因毛刺过大在毛刺部位进行切削加工时主轴切削量会突然增大或减小影响切削的平稳性产生刀纹或者加工稳定性。2、若精基准面存在着毛刺，则基准面部容易重合，导致加工的尺寸不精确。3、在表面处理工序中，如喷塑过程中，涂层金属会首先在毛刺部位聚集（静电更容易吸附）导致其他部位缺少塑粉从而导致品质不稳定。4、毛刺在热处理过程中比较容易引起粘结，往往会破坏层间绝缘，从而导致合金交流磁性下降，因此软磁性镍合金等一些特殊材料热处理前必须去除毛刺。上海发电机硅钢片去毛刺设备报价冷冻和去毛刺适用于毛刺壁厚小的产品和小产品。

扇形片冲制后，每张冲片均需经过严格的去毛刺，使冲压过程中的毛刺控制在较小范围内。国外一般是连续去毛刺两遍，在冲片自动生产线中都是两台去毛刺设备联在线内。去毛刺机有用辊筒砂轮式，也有用砂带式去毛刺机。后者的主要特点是：转动速度快，可达10~35m/min，砂带更换简便快速，能适应各种形状和厚度的冲片。称砂带去毛刺质量比辊式砂轮好。砂带敷在高速旋转的具有螺旋槽的橡胶带上，沟槽可防止砂带被污染。砂带的压力由压缩空气控制，保持恒压，当砂带损坏或发生其他故障时自动停车。

去毛刺设备的用途：1、对于工件内孔可以达到去除毛刺精密研磨的目的；2、去毛刺设备可以去除氧化薄膜；3、油迹成品表面抛光处理；4、去毛刺设备可以对锈蚀进行去除处理；5、烧结发黑痕迹处理；6、金饰业打磨洗净工作；7、细小夹缝去除毛刺。去毛刺设备的适用行业：1、精密冲压零件；2、不锈钢零件，螺丝；3、镁铝压铸零件；4、锌铝压铸零件；5、精密弹簧，弹片零件；6、电子，计算机，通信零件；7、医疗器械，汽车、航空航天精密零件。去毛刺设备在去毛刺的同时，不改变工件尺寸精度，外观及手感提高，而且具有抛光增亮等功能。

去毛刺设备宽泛用于中小精密零件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹等，该去毛刺机在去毛刺的同时具有抛光增亮、清洗新能。特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、薄片、窄缝等零部件去毛刺的难题。去毛刺机较大优点是，在去毛刺的同时，不改变工件尺寸精度，外观及手感明显提高，而且具有抛光增亮等功能。精抛光后工件表面可达镜面光亮。去毛刺设备已经宽泛推广于中小型零件批量生产加工，完全取代了落后的传统去毛刺工艺，去毛刺效率、效益明显提高。选去毛刺设备，要明确被加工零件的范围和要求、所选机型需涵盖的零件范围，且能提供好的加工质量。上海发电机硅钢片去毛刺设备报价

去毛刺机对工件进行加工时，速度快，效率高，是一种实用性很强的去毛刺设备。上海发电机硅钢片去毛刺设备报价

因为精冲件毛刺种类和精冲件形态的不同，去除毛刺的方法当然也是不同的，主要有手工去毛刺、砂带磨床去毛刺及振动法去毛刺等等。精冲件去毛刺常用的方法：1.手工去毛刺。靠人工使用钢丝刷、锉刀、刮刀等工具去除毛刺，劳动强度大，效率低、成本高，只适用于单件小批量生产的精冲件。但该方法灵活，不受场地与设备限制，几乎任何精冲件都可使用。2.砂带磨床去毛刺。效率低，操作环境差。主要缺点是只能去除零件表面的毛刺，不能达到工件表面的粗糙度、光洁度要求。上海发电机硅钢片去毛刺设备报价

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