色母粒 英文名称: master-batches; color concentrates for plastics; color concentrate cas号: 分 子 式: 简要概述内容：： 又称为色母料。是由有机颜料、助剂、作为载体的树脂，在熔融温度下混合，并通过挤出机进行径向与轴向混合，使颜料粒子均匀分布在载体中，秀洲色母研发，经挤出、切粒制得的颜料浓缩着色物或制备物。目前已生产有注射成型用、吹膜用、纤维用以及多功能型等各种色母粒产品。在塑料、树脂着色时，将被着色的树脂与具有良好相容性的色母粒，秀洲色母研发，按特定配方将颜料粒子均匀地分散在着色树脂中。此工艺具有工艺简单、颜色重现性、环境污染小，秀洲色母研发、着色的产品质量高等特点。由于色母粒本身是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，因而在操作过程中应该注意。秀洲色母研发

色母粒的性能要求：（1）耐热性色母粒所选用的颜料，基本的要求经得起聚丙烯纤维生产过程中的温度，保持其性能的稳定。耐温温度一般要求为270～280℃以上。2）分散性色母粒用颜料应分散性优良，而且在色母粒中要分散均匀，且使用的分散剂不会降低丙纶纤维的品质。否则不能生产出品质好的原液着色纤维，运行也不稳定，在牵伸纤维时易断裂或产生异常纤维。（3）耐光性在光的作用下有些颜料有光敏作用，使着色纤维褪色和脆损，而颜料的耐光性基本上与其化学结构有关，所以在制作色母粒时要充分注意颜料的耐光性，耐光性的颜料需要使用时，可以考虑添加紫外线吸收剂。秀洲色母研发色母粒与树脂颗粒形状相近。

色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工搅拌即可。确定色母使用比例的依据，是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。 色母的使用比例可按下文选用： 1：100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，环彩色母一般不建议客户使用这一比例的。 1：50 用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例 1：33-1：25 用于着色要求较高的PO类制品，着色要求较低或一般的ABS制品 1：20 用于高级塑料制品，包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、纺丝等工艺 1：20以上 一般用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机。

色母粒生产的工艺流程：1、油墨法，顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。2、冲洗法，是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。色母粒技术工艺要求很严格。

如何检测色母料PH值？1、混合液PH值测定：取35g左右色母料样品于干净烧杯中，加入100ml去离子水，放在搅拌器下搅拌至混合物均匀。用校正好的酸度计检测搅拌均匀后的混合液，平行测定三次，得出平均值；2、下层物质PH值测定：用校正好的酸度计检测剩下烧杯中的色母料的PH值，平行测定三次，得出平均值；3、上清液PH值测定：混合液静置72h后，用胶头滴管吸取色母料上清液至另一个干净烧杯，用校正好的酸度计检测该烧杯中上清液的PH值，平行测定三次，得出平均值。色母粒在塑料加工过程中，浓度高、分散性好。秀洲色母研发

色母粒使颜料在制品中具有更好的分散性。秀洲色母研发

色母粒是指由高比例的 颜料或 添加剂与 热塑性树脂，经良好分散而成的 塑料着色剂，其所选用的 树脂对 着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料+载体+添加剂=色母粒。色母粒着色是现今较普遍采用的塑料着色法。色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。 干粉着色：把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。 色母粒着色是现今较普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。秀洲色母研发

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